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對于拉力試驗機的作用和使用技巧之前我們已經說過很多次了，具體可看：想從操作新手進階成老司機？拉力機常規操作不可小看！今天我們就為大家介紹一下。試驗機在使用過程中出現的打滑現象是怎么產生的。
一、人為因素導致打滑
人為因素導致打滑是由于操作人員在測試過程中未遵循正確的測試方法而引起的。有兩個主要因素：較短的樣品夾持長度和夾具鉗口選擇不當。
1、試夾長度較短。
當夾具的長度與夾具齒面的長度相同時，先推動鉗口進行夾緊。在夾持面上產生初始摩擦力，然后通過試驗機橫梁的運動來加載樣品。當摩擦力由于傾斜面的作用而拉動夾爪（楔形嘴）時，軸向張力越大，夾持力越大。另外，試驗機上的楔形噴嘴夾緊體有兩個傾斜面，按上述夾緊方法設計，可承受均勻的壓應力。
但有的拉力試驗機操作人員不按要求操作，試樣夾持長度較短，或試樣加工時間過短，造成楔形噴嘴傾斜面受力不均勻，局部楔形應力遠遠超過材料的屈服強度，就會導致楔形噴嘴發生塑性變形，嚴重的會出現楔形噴嘴傾斜面的塌陷或磨損。在這種情況下，繼續使用夾具，降低了楔形噴嘴的角度，惡化了夾具本體的應力狀態，造成滑移。
2、夾具的卡爪選擇不正確。
夾頭的規格和夾持面有多種。不同的樣品使用不同的夾頭。有的操作人員在試驗過程中使用大卡口進行夾持。對于截面較小的樣品，或使用平夾頭夾持較大的樣品，夾子與樣品不緊密，從而大大降低了摩擦系數。直接的做法是，夾子的刻度峰被除數壓平，摩擦力大大降低。當對樣品的作用力逐漸增大，達到靜摩擦力時，樣品會發生滑動，造成表面的假屈服。
二、設備造成拉力試驗機打滑。
設備的主要原因是在拉樣時，氧化鱗片落入楔子的斜面，造成擔架的滑移。金屬氧化垢是在拉絲過程中產生的。氧化垢會落入楔塊和夾具的傾斜面，破壞傾斜面的平整度，嚴重降低表面粗糙度，造成楔塊（楔子）運動不靈活。當張力繼續增大時，楔子就會沿著燕尾槽的坡度爬行（跳動）。這就導致了在拉伸載荷時經常發生的響聲，通常稱為滑移。
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