石墨盤根耐高溫多少度？

石墨盤根主要是由各種增強纖維、金屬絲（鋼絲、銅絲、鎳絲、碳纖維，預氧絲、玻璃紗）等增強的石墨線為原料精工編織而得。適用于高溫高壓條件下的動密封。除少數的強氧化劑外，它能用于密封熱水、過熱蒸氣、熱傳遞流體、氨溶液、碳氫化合物、低溫液體等介質，主要 用于高溫、高壓、耐腐蝕介質下閥門、泵、反應釜的密封 。它也是*的萬用密封盤根。
盤根產品規格：
石墨盤根 3×3mm--100×100mm；特殊規格或各類非標準產品可按客戶要求制定。
石墨盤根的技術參數:
壓力: (Pressure) 旋轉泵200bar 往復泵100bar 閥門400bar
溫度:(Temperature ) -100~850℃
Ph值:（PH range) 0-14，通常用于動密封部位。
線速度:（Linear speed ) 0-20米/秒 m/s
應用設備:
泵，閥，旋轉機械
應用行業:
石油設備、發電廠、化工、鋼廠等推薦使用。
化學、石油、制藥、食品和食糖，紙漿、造紙及電力行業。
應用介質:
化學工業等介質。石墨盤*少數強氧化性介質外的密封熱水、高溫、高壓蒸汽，換熱介質、氫氣、氨、有機溶劑、碳氫化合物、低溫液體等介質。
增強型石墨盤根采用柔性石墨線經穿心編織而成,在盤根加入了金屬鎳絲合金絲網包覆保留了2000型的內在性能，同時增強了盤根的機械強度。石墨盤根本身具有具有良好的自潤滑性及導熱性，摩擦系數小，通用性強，柔軟性好，強度高，對軸桿有保護作用等優點。根據不同的要求，可采用碳纖維、銅絲、304、316L、茵苛鎳合金絲等材料加強。也可以制作成組合盤根環配合其他盤根環使用效果好。
石墨石墨盤根在火力發電系統中閥桿密封泄漏約占閥門故障的。一般情況下若閥桿壓得過緊運行時電動、氣動閥門容易卡塞手動閥門的閥蓋支架和閥桿容易斷裂。若填料壓得過松特別是油路閥門、高壓給水閥門和蒸汽閥門等啟閉時介質易泄漏檢修難度大而且介質噴出后容易產生失火或射出傷人等事故。運行狀態下閥門的關鍵部位發生泄漏時往往導致整個機組被迫停機因而解決閥門泄漏對機組的穩定運行具有重要的意義。設計填填料函合適的深度是保證填料密封的關鍵。若填料函深度過深則填料環數過多和填料厚度過大石墨盤根對閥桿表面產生過大的壓緊力使閥桿與填料之間的摩擦力增大。開關閥門過力矩保護時造成摩擦力沿軸向的分布不均勻從而引起閥桿嚴重磨損及填料泄漏。若填料函深度過淺由于填料 壓蓋的壓緊力與介質內的壓力成正比在“迷宮效應”下填料內介質泄漏壓力呈遞減狀態當介質內壓力大于壓緊力時若填料末端介質泄漏壓力石墨盤根必然造成填料泄漏。圖為建立在實際檢修經驗基礎上不同介質壓力下閥桿直徑與填料函深度關系。
石墨盤根填料墊部分閥門未設計填料底座在介質反復沖擊作用下填料不斷減少造成泄漏因此設計中有必要考慮設計填料墊。閥桿與填料墊的間隙一般為填料墊與填料函的間隙一般為。如果間隙過大長期運行后同樣會造成填料泄漏。
石墨盤根填料壓蓋為獲得良好的密封性能需要增加填料的壓緊力使靠近壓蓋端的圈填料處徑向力大。實際上起密封作用的僅僅是靠近壓蓋的幾圈填料。若閥桿與填料壓蓋間隙過大在閥門的啟閉過 程中填料受到擠壓并被擠出造成閥門泄漏。填料函與壓蓋間隙一般為石墨盤根閥桿與蓋間隙一般為閥桿閥桿必須具有足夠的強度和韌性能耐介質腐耐擦傷工藝性要好。另外為提高抗磨、耐蝕性能閥桿必須進行表面處理 如氮化、鍍鉻或表面淬火等。防止因閥桿彎曲、腐蝕及表面拉傷而造成的介質泄漏。填料選用填料是填充閥門填料函空間以防止介質經由閥桿和填料函空間時產生泄漏。石墨盤根 應具有密封性好摩擦系數小腐蝕性小和有較好的彈性及塑性有一定強度及化學穩定性高的特點。結合火力發電廠汽水系統特點推薦采用的填料見表。使用時可以根據介質溫度和壓力選用相應的填料。
石墨盤根安裝填料安裝不合理同樣可以導致閥桿密封泄漏。為確保密封性能良好應采?、偈褂萌嵝允跛帷饬蛩岬葟娧趸越橘|外建議柔性石墨下部及上部均使用一圈石棉編制繩。以上方法可增加填料強度同時可防止填料擠出減少泄漏。