在整個(gè)熱處理技術(shù)中，化學(xué)熱處理占有相當(dāng)大的比例，并且隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，這一比例會(huì)進(jìn)一步加大。

通過表層滲入的元素實(shí)現(xiàn)表面強(qiáng)化，在提高表面硬度、強(qiáng)度和耐磨能力的同時(shí)，保持其心部的強(qiáng)韌。

滲碳是將低碳鋼置于具有足夠碳勢(shì)的介質(zhì)中加熱到奧氏體狀態(tài)并保溫，使活性碳原子滲入工件，獲得高碳含量的滲層，隨后淬火并低溫回火的熱處理工藝。所謂的碳勢(shì)是指滲碳?xì)夥张c鋼件表面達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡時(shí)鋼的表面碳含量。

工件表層想要獲得所要求的碳含量、合適的滲層深度，必然就涉及到氣體滲碳工藝及質(zhì)量控制，因此，很多企業(yè)會(huì)采用CQI-9或熱處理AMS標(biāo)準(zhǔn)來管理和指導(dǎo)日常的生產(chǎn)。負(fù)責(zé)工藝的工程師對(duì)CQI-9里提到的氧探頭、碳控儀、箔片、三氣體分析儀等儀表不會(huì)感到陌生。它們是對(duì)工件表面進(jìn)行碳勢(shì)控制的重要工具。如此說來，只有了解它們才能助力生產(chǎn)。

氧探頭

氧探頭控制爐內(nèi)碳勢(shì)是經(jīng)過長期的生產(chǎn)實(shí)踐檢驗(yàn)，絕大多數(shù)情況下都是可靠且有效的方法。比如，武漢華敏氧探頭直接插入被測(cè)氣氛，不受外界因素干擾，可以測(cè)量到10-23ppm的氧含量，反應(yīng)速度<1秒。

碳控儀

通過深入爐膛內(nèi)氧傳感器，檢測(cè)爐內(nèi)氣氛氧濃度和探頭部分溫度。將傳送過來的氧電勢(shì)信號(hào)和溫度電勢(shì)信號(hào)，經(jīng)過化學(xué)平衡原理計(jì)算爐內(nèi)碳勢(shì)實(shí)測(cè)值，并與用戶設(shè)定值相比較，經(jīng)智能PID控制模塊輸出，控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)(電磁閥)的開閉，控制富化劑的流量來達(dá)到碳勢(shì)控制的目的。

箔片

為了確保氧探頭碳勢(shì)的準(zhǔn)確度，會(huì)使用箔片來進(jìn)行定碳，以此跟蹤碳勢(shì)的變化。

便攜式爐氣校驗(yàn)儀

是用于輔助驗(yàn)證碳勢(shì)，判斷熱處理爐的工況。當(dāng)出現(xiàn)氣氛異常波動(dòng)時(shí)，迅速排查原因，減少質(zhì)量事故。

氧探頭獲取的碳勢(shì)數(shù)值與溫度(T)、氧電勢(shì) （Emv）和一氧化碳(CO)有關(guān)，即：C%=f(T,Emv,CO)的函數(shù)關(guān)系，在生產(chǎn)條件下，當(dāng)溫度和CO含量保持不變時(shí)，碳勢(shì)與氧電勢(shì)成正相關(guān)，即氧電勢(shì)越高，爐內(nèi)碳勢(shì)也越高，這時(shí)碳控儀表顯示的碳勢(shì)能比較真實(shí)反映爐內(nèi)實(shí)際碳勢(shì)。如若，溫控儀表顯示溫度有偏差或爐內(nèi)CO含量不穩(wěn)定時(shí)，碳控儀表顯示碳勢(shì)值是沒有變化的，但并不代表此時(shí)，爐內(nèi)實(shí)際碳勢(shì)數(shù)值沒有發(fā)生變化。

比如：1、溫控儀表顯示溫度是930℃，實(shí)際爐溫也是930℃，碳控儀上顯示的碳勢(shì)是1.10%。2、溫控儀表顯示溫度是930℃，但實(shí)際爐溫是950℃，碳控儀的碳勢(shì)依然顯示的是1.10%。這兩種情況，雖碳控儀表顯示碳勢(shì)均是1.10%，顯然第二種情況，爐內(nèi)實(shí)際碳勢(shì)比1.10%要低。

因此，使用武漢華敏的便攜式熱處理爐氣校驗(yàn)儀進(jìn)行三種氣體進(jìn)行測(cè)量，就會(huì)得出兩組不同的真實(shí)數(shù)據(jù)。如此方法，在常見的氮甲醇?xì)夥涨闆r下也同樣適用，因載氣配比的失衡導(dǎo)致CO濃度的變化會(huì)產(chǎn)生虛假碳勢(shì)，同樣可以借助武漢華敏的爐氣校驗(yàn)儀進(jìn)行三種氣體測(cè)量，進(jìn)行輔助判斷。