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1.4105鉻鎳不銹鋼：
1.4105鉻鎳不銹鋼：含鉻12～30％、鎳6～12％和少量元素。1.4105這種鋼的含碳量低，室溫時呈奧氏體或奧氏體加鐵素體組織。1.4105比鉻不銹鋼具有更好的耐蝕性、可焊性和成型性。早的鉻鎳不銹鋼于1912年由德國的B.施特勞斯和E.茅雷爾制成。現代常用的是含鉻18％、鎳8%的18-8型不銹鋼。1.4105不銹鋼屈服強度低，不能熱處理強化。但加工強化傾向大，通過冷加工可獲得高強度的線材和帶材。1.4105常用鋼種如0Cr18Ni9、0Cr17Ni13Mo2等，多用于制作化工容器、設備襯里、輸送管道、和儀表等。加入銅和鉬的不銹鋼，如0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti等在稀酸、酸等非氧化性介質中有較好的耐蝕性。1.4105含碳量在0.03％以下的超低碳鎳鉻奧氏體不銹鋼如00Cr18Ni10、00Cr17Ni13Mo2，1.4105含鈦的鉻鎳奧氏體不銹鋼如0Cr18Ni9Ti等有較好的抗晶間腐蝕能力。含錳、氮的鉻鎳奧氏體不銹鋼，如1Cr18Mn8Ni5N和0Cr18Ni9N等，有較高的屈服強度。
品名：1.4105德國不銹鋼
鋼號：X6CrMoS17
材料號：1.4105
執行標準：BS EN 10088-3
C：0.08
Si：1.50
Mn：1.50
P：0.04
S：0.15/0.35
N：-
Cr：16.0/18.0
CU：-
Mo：0.20/0.60
Ni：-
Others：-
1.4105淬硬性
1.4105主要問題
原因可能會出現在通常適用于1.4105不銹鋼項目的漫長供應鏈中的任何時候。這有助于解釋出現問題的原因。在供應鏈的各個部分獲得適當的知識是困難的，并且只需要一小部分的無知就可以在以后產生問題。主要問題是：
一、1.4105表面光潔度在確定耐腐蝕性中的重要性
這方面知識的缺乏是造成問題的主要原因。大多數說明者和設計者都知道選擇不銹鋼等級的重要性，例如1.4301（304）或1.4401（316）。但是表面光潔度至少同樣重要。在“不銹鋼設計中表面處理的重要性”中對此問題進行了充分的探索。
簡短地說，光亮的拋光表面有較大的腐蝕性。
通常使用碳化硅（SiC）磨料生產的等同于EN 10088-2 2K（Ra = 0.5微米較大值）的定向拋光劑，在許多惡劣的環境中，特別是在城市和沿海的嚴酷環境中，將具有足夠的耐腐蝕性。
在城市和沿海環境中，使用240粒度的氧化鋁磨料獲得的常見表面光潔度與不銹鋼的腐蝕有關。在某些情況下，已測得的表面粗糙度Ra值遠高于1微米，這在這些環境中是不足夠的。
建筑圖紙上缺少任何的表面光潔度可能是終問題的根源。
如果在供應鏈的任何階段都對適當的表面光潔度有任何疑問，應尋求的建議。
二、1.4105后期處理的重要性
除了某些專門的工藝外，不銹鋼焊縫總是會產生一定程度的熱著色。熱著色本質上是一種氧化表面，與母材相比，其抗腐蝕性降低。因此，通常的做法是進行某種形式的焊后處理以提高耐腐蝕性。良好的制造規范始終包括焊后處理。否則，可能會在以后增加不必要的整改費用。
三、1.4105現場管理的重要性
在制造過程中，所有事情都有可能做得很好，只有整個項目被現場不適當的做法破壞。3.中概述的問題與過程中的任何地方一樣，都適用于站點安裝。
另外，必須記住，適合一種建筑材料*不適合另一種建筑材料。對于不銹鋼，必須記住，磚石和磚塊清潔劑可能含有yan酸，有時也稱為yan酸。如果要在接近不銹鋼的地方使用這些液體，則應注意保護不銹鋼表面。如果濺出，應立即用水沖洗。否則會導致不銹鋼腐蝕，從而導致昂貴的整流
四、1.4105為應用選擇正確成績的重要性
這方面幾乎不用說。因為它通常被考慮。但是，如果選擇“錯誤”等級，后果可能很。這里給出了一些材料選擇指南。
五、1.4105清潔與保養
有人認為，不銹鋼的耐腐蝕表面以某種方式排斥灰塵和污染物。像任何表面一樣，不銹鋼也需要維護。有關此方面的指導，請參見《不銹鋼清潔方法》
如果遵循這些簡單的準則，將減少用戶數量
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