凝結水回收裝置概述

冷凝水回收設備是我公司經過多年的實踐經驗研制的一種新型的冷凝水回收裝置。該系統是根據流體動力學、氣液兩相流、傳質傳熱學的基本原理設計而成，是機電一體化的新技術產品。它具有低噪音、操作方便、運行可靠、自動化程度高的特點。廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、造紙、制藥、橡膠、食品、飲料、輕工、供熱及其他行業中生產使用蒸汽場合、以及賓館、飯店、醫院及其他民用建筑的蒸汽冷凝水回收。

二、凝結水回收裝置工作原理

  本設備是根據汽水兩相流動的特點，使冷凝水進入回收裝置中。而后通過自動除污裝置、穩壓系統的連續調節使得汽水處于相對穩定的狀態，為回收高溫凝結水創造條件。通過穩壓系統、氣蝕消除裝置對泵進口高溫水的流態加以調整，使泵進口的高溫凝結水始終處于單相微過冷狀態，從而消除泵產生氣蝕的誘因。其具有完備的啟動、停機、液位控制、自動手動切換及報警功能。根據生產實際的要求，利用液位自動控制系統對凝結水回收設備的高溫冷凝水進行合理的調配，使得生產工藝設備以及凝結水系統安全平穩的運行。

凝結水回收裝置優點

1、對乏汽和凝結水進行閉式回收后，降低了企業的生產成本，提高市場的競爭力和企業凈利潤。

2、對乏汽和凝結水進行回收后，消除因排放凝結水和閃蒸二次汽造成的熱污染，無白色的蒸汽漂浮在大氣中，避免了熱污染，達到清潔生產。

3、凝結水不會被空氣中的氧氣再污染，可以直接利用節約除氧用水。

4、凝結水泵在輸送高溫凝結水的狀態下不發生氣蝕，能將凝結水送入對應地點。

5、系統平衡穩定，凝結水回收裝置全自動化連續運行。

凝結水回收裝置特點

1、節能節水

①、閉式回收高溫凝結水，無二次閃蒸汽及疏水漏氣外冒，蒸汽冷凝水所包含的熱能、水量充分回收可使系統熱效率提高15-30％；

②、與開式回水系統相比，回水率提高10-30％，可達97％以上；

③、可節省燃料20~30％，提高能源利用率達21％；

④、減少排污量20-25％，大大降低了S02、C02和煙塵等有害物的排放，減少空氣污染，保護了環境。

2、消除氣蝕：該閉路回收器設有氣蝕消除裝置，防止水泵氣蝕，使冷凝水回收系統在高溫閉中運行。

3、自動化程度高：采用自動控制啟閉，自動報警，雙泵自動切換等措施，形成多種功能融為一體的閉式回收自動化管理，運行可靠。

4、體積小：采用圓形罐式結構，機電一體化，結構緊湊，體積小，占地面積小，使用性廣。

5、使用壽命長：解決了氣蝕及氧腐蝕對設備的腐蝕破壞，設有安全裝置和調壓裝置，保各種參數冷凝水的閉式回收和水的正常運行。

凝結水回收裝置系統配置

  該裝置是由冷凝水罐、冷凝水泵、除污裝置、氣蝕消除裝置、液位控制器和控制柜組成，各部件的主要用途如下：

1、冷凝水罐：用來收集的冷凝水蒸汽管網的冷凝水；

2、冷凝水泵：將冷凝水罐收集的冷凝水增壓輸送到系統；

3、氣蝕消除裝置：防止冷凝水泵進水口的負壓產生二次散蒸汽，用來保護冷凝水泵；

4、液位控制器和控制柜：用來實現系統的自動運行。

凝結水回收裝置設備的選型

1、用戶定貨時，需提供用汽設備的用熱工況，凝結水量，回水余壓（或凝結水溫度)，水泵揚程和凝結水回收器的壓力要求。

2、節能型自由浮球疏水器、自力增壓器、壓力平衡器（多路共網器)、管道排水器、可調持壓快排裝置等系統輔助設備，根據客戶的實際情況，按合同供貨。

3、用戶若有要求，如連續運行、遠程控制、遠傳等，請訂貨時注明。

4、供貨范圍

凝結水回收器供貨范圍一覽表：

5、 我公司可根據用戶需求承接有關凝結水回收的系統工程，包括技術方案設計、設備制造選型、工程施工、技術服務和支持、人員培訓等。

凝結水回收裝置產品規格型號參數

說明：可根據用戶需求進行設計選型

凝結水回收裝置設備的安裝

1、安裝位置：設備盡量安裝在用熱設備比較集中的地方。

2、安裝高度：冷凝水回收器和設備放置在同一水平面上即可，無須特意放低。

3、設備基礎：設備可直接安裝在地面或混凝土基礎上，基礎高出地面100mm，不需預埋件。

4、管道安裝：按設備安裝圖操作；連接好凝結水入口、水泵出口、排污口、安全閥口、排空氣口，水泵出口分別加裝壓力表、止回閥、截止閥后匯為總出口即可。

5、電源要求：電壓380V(三相四線制)；電機至自控箱之間的電線電纜線徑按實際功率大小選用，電纜一律穿管保護。

6、控制柜：就近安裝在墻面上，至液位傳感器的控制線為4芯信號線、穿管保護。

凝結水回收裝置設備的運行說明

1、在冷凝水系統投入正式運行之前，須對整個系統進行全部污垢清洗。

2、當冷凝水系統開始運行時，應打開產品上的排污閥，待回水清凈后關閉；

3、當自控柜上的報警紅燈亮或蜂鳴器報警時，表明自控系統發生故障，司爐工應將自控柜上的切換開關由自動轉到手動位置上，由手動啟閉按紐控制回水泵的向鍋爐房送水，維修人員立即檢修自控裝置，待修復后再將切換開關復原。

4、雙套電機泵自動輪換作業，一備一用。