1、高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站，石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上。2、管路上對(duì)流阻要求不嚴(yán)的管路上。即對(duì)壓力損失考慮不大的地方。3、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計(jì)閥等。4、有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié)，但對(duì)調(diào)節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經(jīng)≤50mm 的管路上，宜選用。5、合成工業(yè)生產(chǎn)中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160 公稱壓力16MPa 或PN320 公稱壓力32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式節(jié)流閥。6、氧化鋁拜耳法生產(chǎn)中的脫硅車間、易結(jié)焦的管路上，易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質(zhì)合金密封副的直流式截止閥或直流式節(jié)流閥。7、城市建設(shè)中的供水、供熱工程上，公稱通經(jīng)較小的管路，可選用截止、平衡閥或柱塞閥，如公稱通經(jīng)小于150mm的管路上。

德國(guó)寶德BURKERT截止閥安裝維護(hù)：1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。2、手輪、手柄及微動(dòng)機(jī)構(gòu)，不允許作起吊用。3、介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。

寶德BURKERT氣動(dòng)截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門,所以在閥門關(guān)閉時(shí),必須向閥瓣施加壓力,以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥瓣時(shí),操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關(guān)閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來,從自密封的閥門出現(xiàn)后,截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔,這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下,關(guān)閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí),在介質(zhì)作用下,這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國(guó)閥門 “三化給”曾規(guī)定,截止閥的流向,一律采用自上而下。截止閥開啟時(shí),閥瓣的開啟高度,為公稱直徑的25%～30%時(shí),流量已達(dá)到***大,表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置,應(yīng)由閥瓣的行程來決定。截止閥具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造和維修比較方便。 2.工作行程小,啟閉時(shí)間短。 3. 密封性好,密封面間磨擦力小,壽命較長(zhǎng)。截止閥的缺點(diǎn)如下：1. 流體阻力大,開啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。 2. 不適用于帶顆粒,粘度較大,易結(jié)焦的介質(zhì)。 3. 調(diào)節(jié)性能較差。截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式,內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分,有直通式,直流式和角式。截止閥按密封形式分,有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。Burkert截止閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意事項(xiàng)：1. 手輪,手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。 2. 手輪,手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu),不允許作起吊用。 3. 介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。寶德BURKERT氣動(dòng)截止閥采用雙作用氣缸,利用上腔進(jìn)氣或者下腔進(jìn)氣來遠(yuǎn)距離控制閥門,操作方便,靈活。氣缸使用介質(zhì)：壓縮空氣,氮?dú)狻＝Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造和維護(hù)方便；工作行程小,啟閉時(shí)間短；關(guān)閉體(閥瓣)與閥座密封面采用錐面密封,關(guān)閉力小,耐沖刷,密封可靠。閥座可為更換式閥座,可任意組合與關(guān)閉件密封面材料的配對(duì),以滿足工況要求,延長(zhǎng)使用壽命。

 解析寶帝BURKERT截止閥安裝維護(hù)