1. 焊接過程中形 成的氣孔會有哪些危害？ 

焊縫中存在氣孔，會削弱焊縫的有效工作截面，因此降低了焊縫的機械性能，使焊縫金屬的塑性、特別是彎曲和沖擊韌性降低得更多。氣孔嚴重時，會使金屬結構在工作時遭到破壞，特別是在交變應力存在的環境中（水錘或機械振動、溫度變化等）。 

2. 焊縫表面尺寸不符合 要求有原因及防止方法是什么？ 

產生原因：焊件坡口角度不對，裝配間隙不均勻，焊接速度不當或運條手法不正確，焊條和角度選擇不當或改變。

防止方法：選擇適當的坡口角度和裝配間隙；正確選擇焊接工藝參數，特別是焊接電流值采用恰當運條手法和角度，以保證焊縫成形均勻一致。 

3. 咬邊產生的原因 及防止方法是什么？ 

產生原因：主要是由于焊接工藝參數選擇不當，焊接電流太大，電弧過長，運條速度和焊條速度不適當等。 防止方法： 選擇正確的焊接電流及焊接速度，電弧不能拉得太長，掌握正確的運條方法和運條角度。 

4.藥皮的作用有哪些？ 

壓涂在焊芯表面上的涂料層叫藥皮。 

其作用是（1）提高焊接電弧的穩定性；（2）保護熔化金屬不受外界空氣的影響；（3）過渡合金元素使焊縫獲得所要求的性能（4）改善焊接工藝性能，提高焊接生產率。 

5.淬火的目的是什么？ 

將鋼件加熱到Ac3或Ac1以上某一溫度，保持一定時間，然后以適當的速度冷卻，以獲得馬氏體或貝氏體的熱處理工藝稱為淬火。目的是提高鋼的硬度、強度和耐磨性。

6.鋼退火的目的是什么？ 

①降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工； 

②細化晶粒，均勻鋼的組織成分，改善鋼的性能或為以后的熱處理作準備； ③消除鋼中的殘余內應力，以防止變形和開裂。 

7.選擇坡口一般遵循的原則是什么？ 

①能夠保證工件焊透（手弧焊熔深一般為2mm—4mm），且便于焊接操作。 ②坡口形狀應容易加工。 ③盡可能提高焊接生產率和節省焊條。 ④盡可能減小焊后工件的變形。 

8.CO2氣體保護焊的特點是什么？飛濺產生的原因是什么？ 

其特點是：（1）CO2氣體的氧化性；（2）氣孔 由于氣流的冷卻作用，熔池凝固較快，很容易在焊縫中產生氣孔。但有利于薄板焊接，焊后變形也小。（3）抗冷裂性 由于焊接接頭含氫量少，所以CO2氣體保護焊具有較高的抗冷裂能力。（4）飛濺 飛濺是二氧化碳氣體保護焊的主要缺點。 

產生飛濺的原因有以下幾個方面：1）由CO氣體造成的飛濺；2）斑點壓力引起的飛濺；3）短路時引起的飛濺。 

9.如何用氨氣檢查方法來檢查焊接容器的氣密性？ 

在受壓元件內充入混有1%氨氣的壓縮空氣，將在5%水溶液中浸過的紙條或繃帶貼在焊縫外部(也可貼浸過酚酞試劑的白紙條)。如有泄漏，在紙條或繃帶的相應位置上將呈現黑色斑紋(用酚酞紙時為紅斑點)，這種方法比較準確，效率高，適用于環境溫度較低的情況下檢查焊縫的致密性。 

10.焊接方法分為哪幾類？ 

按采用的能源和工藝特點，焊接分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類，每類又分為各種不同的焊接方法。 

熔化焊分為電弧焊、氣焊、鋁熱焊、電渣焊、電子束焊、激光焊  壓力焊分為電阻點縫焊、電阻對焊、超聲波焊、爆炸焊、擴散焊、摩擦焊、高頻焊 釬焊包括火焰釬焊、感應釬焊、爐釬焊、鹽溶釬焊、電子束釬焊 電弧焊分為焊條電弧焊、螺柱焊、氣體保護焊、埋弧焊、等離子弧焊 

氣體保護焊分為氬弧焊、二氧化鈦電弧焊、原子氫焊  至于金屬熱切割、噴涂、碳弧氣刨等均是跟焊接方法相近的金屬加工方法，通常也屬于焊接專業的技術范圍。 

11.坡口角度、根部間隙和鈍邊有何作用？ 

坡口角度是指兩坡口面之間的夾角。 

根部間隙是指焊前在接頭根部之間預留的空隙，其作用是在于打底焊時能保證根部焊透。 鈍邊是指焊件開坡口時，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分，其作用是在于防止根部燒穿。 

12.交流弧焊機的使用與維護應注意那些事項？ 

（1） 應按照焊機的額定焊接電流和負載持續率使用，不要超載。 

（2） 焊機不允許長時間短路。 

（3） 調節電流應在空載時運行。 

（4） 經常檢查導線接觸、保險絲、接地、調節機構等并試之完好。 

（5） 保持焊機清潔，干燥通風，防止灰塵和雨水侵入。 

（6） 放置平穩，工作完畢切斷電源。 

（7） 焊機要定期檢修。 

13.手工電弧焊的安全操作技術？ 

（1） 注意空載電壓不超過額定值，既：交流60V，直流90V

（2） 清除焊渣應帶防護鏡 

（3） 人多的施工區應設置遮度板，防止戶弧光輻射 

（4） 帶有焊條的焊鉗不可隨意放置 

（5） 不隨便扔焊條頭，應集中堆放。特別注意防火 

（6） 焊接有色金屬，鍍鋅管或合金時，應帶口罩防止氧化鋅吸入體內 

（7） 工作結束應清理場地、工具等，并切斷電源 

（8） 焊機外殼接地 

（9） 焊件需要草木灰保溫緩冷時，應注意周圍物件，防止著火 

（10） 移動焊機或調換接線要斷開電源 

（11） 容器內施焊，外面要人監護 

（12） 焊補盛裝易燃易爆介質容器或管道時要置換合格，打開所有蓋 

14.焊劑在焊接過程中的作用包括哪些方面？ 

在焊接中焊劑是保證焊接質量的主要因素，它有一下幾點作用； 

（1） 焊劑熔化后浮在熔化金屬表面，保護熔池，防止空氣中有害氣體的侵蝕。 

（2） 焊劑具有脫氧與滲合金作用，與焊絲配合作用，使焊縫金屬獲得所需的化學成分和機械性能。 

（3） 使焊縫成型良好。 

（4） 減緩熔化金屬的冷卻速度，減少氣孔、夾渣等缺陷。 

（5） 防止飛濺，減少損失，提高熔縛系數。 

15.手工電弧焊的工藝優缺點分別是什么？ 

 優點 ： 

（1）工藝靈活、適應強； （2）質量好； （3）易于通過工藝調整來控制變形和改善應力； （4）設備簡單、操作方便。

 缺點 ： 

（1）對焊工要求高，焊工的操作技術和經驗直接影響產品質量的好壞。 （2）勞動條件差； （3）生產率低。 

16.焊接熱循環的含義及影響因素是什么？ 

在焊接過程中熱源沿焊件移動，在焊接熱源作用下，焊件上某點的溫度隨時間變化的過程，叫該點的焊接熱循環。

 影響因素：（1）焊接工藝參數和線能量；（2）預熱和層間溫度；板厚、接頭形式和材料的導熱性。

17.熱裂紋產生的原因及防止方法是什么？ 

產生原因：是由于熔池冷卻結晶時，受到的拉應力作用，而凝固時，低熔點共晶體形成的液態薄層共同作用的結果。 

防止方法： ①控制焊縫中的有害雜質的含量即碳、硫、磷的含量，減少熔池中底熔點共晶體的形成。②預熱：以降低冷卻速度，改善應力狀況。③采用堿性焊條，因為堿性焊條的熔渣具有較強脫硫、脫磷的能力。④控制焊縫形狀，盡量避免得到深而窄的焊縫。⑤采用手弧板，將弧坑引至焊件外面，即使發生弧坑裂紋，也不影響焊件本身。 

18.焊縫成形系數與焊縫質量有什么關系？ 

熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（B）與焊縫計算厚度（H）之間比值，即ф=B/H叫焊縫成形系數。焊縫成形系數越小，則表示焊縫窄而深，這樣的焊縫中容易產生氣孔夾渣和裂紋。所以焊縫成形系數應保持一定的數值。 

19.焊接時氣孔產生的原因與防止方法是什么？ 

產生的原因有（1）鐵銹和水分 （2）焊接方法；（3）焊條種類；（4）電流種類和極性；（5）焊接工藝參數； 

防止方法：（1）對手弧焊焊縫兩側各10mm，埋弧自動焊兩側各20mm內，仔細清除焊件表面上的鐵銹等污物。（2）焊條、焊劑在焊前按規定嚴格烘干，并存放于保溫桶中，做到隨用隨取。（3）采用合適的焊接工藝參數，使用堿性焊條焊接時，一定要短弧焊。 

20.焊縫金屬的合金化的方式有哪些？ 

焊縫金屬的合金化就是把所需的合金元素，通過焊接材料過渡到焊縫金屬（堆焊金屬）中去，使焊縫金屬成分達到所需的要求。 

合金化的方式主要有：1）應用合金焊絲；2）應用藥芯焊絲或藥芯焊條；3）應用合金藥皮或陶質焊劑；4）應用合金粉末；5）應用置換反應。