我們知道拉力試驗機其工作原理是伺服控制器按照控制儀表設定的試驗參數驅動伺服電機工作，電機通過減速系統帶動移動橫梁運動，再通過安裝在移動橫梁和固定橫梁上的夾具對試樣施加試驗力，從而達到試驗目的。

  而我們可以通過拉力試驗機對塑料彎曲強度的檢測試驗，了解拉力機中彎曲測試附件的結構和使用方法，得出測定塑料的彎曲強度、彎曲彈性模量和應力-應變曲線。

  拉力機提供兩組容量的測試空間,讓操作者有更大的使用范圍,尤其原料與成品測試時力量差距大時為適用.型式上采用落地型式,主要在鋼線,小型螺絲類織物等行業常使用.

  彎曲強度是指用簡支梁法將試樣放在拉力機兩個支點上，在兩支點中間施加集中載荷，使試樣變形直至破壞時的強度。對非脆性材料，當載荷達到值時會出現屈服現象，這時的載荷也叫破壞載荷，其強度稱為靜彎曲屈服強度。彎曲彈性模量是指材料在比例jixian內，彎曲應力和應變之比。

  彎曲強度的標準實驗方法有三點彎曲和四點彎曲兩種，其加載方式、彎矩、剪力的定性分布。三點彎曲與四點彎曲的差別是試樣中部存在剪切力，故其所測強度不是純彎曲下的強度。

  為xiaochu剪應力的作用，可采用加大試樣的跨度和增加加載壓頭半徑來彌補，也可用四點彎曲實驗方法進行實驗。但是，四點彎曲所需試樣較長，加載壓頭結構較為復雜，實驗中加載均衡性不易保證，而三點彎曲實驗簡單、適用，故三點彎曲是目前拉力機對塑料彎曲實驗普遍使用的方法。本實驗也采用三點彎曲法進行。

  由于厚度對撓度的影響較大，因此，若板材實際厚度和所需試樣厚度不同時，要通過機械加工來修正，但此時要注意應從一面機加，且拉力機實驗中要以加工表面對著加載壓頭，使未被機加的面受拉伸，這樣對實驗結果沒有影響。

  影響彎曲實驗的因素有試樣的尺寸和加工、壓頭半徑和支座表面半徑、實驗跨度、實驗速度、實驗環境及材料性質等。通常彎曲試樣的厚度和寬度均與彎曲強度和撓度有關。增大厚度和寬度，使試樣橫截面增大，則抵抗彎曲變形的能力增加。