FOTRIC 348X壓鑄行業(yè)應(yīng)用紅外熱像儀溫度控制及產(chǎn)品檢測案例

在鑄造行業(yè)的產(chǎn)品壓鑄過程中之所以會出現(xiàn)縮痕，砂孔，裂縫，氣泡等產(chǎn)品缺陷，很多時(shí)候是因?yàn)槟＞邷囟仁Э貙?dǎo)致的。

模具的表面溫度對于模具加工出的產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響，檢測模具表面溫度分布對于確保工藝品質(zhì)，高效無缺陷的進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)具有至關(guān)重要的意義。

隨著紅外熱像儀技術(shù)的發(fā)展，紅外熱像儀硬件成本的不斷降低，使用紅外熱像儀對模具表面溫度進(jìn)行檢測和實(shí)時(shí)監(jiān)測成為可能，紅外非接觸測溫的一些優(yōu)點(diǎn)也為此項(xiàng)工作帶來了很多便利。

FOTRIC 348X典型應(yīng)用：

對模具和加工件的表面溫度進(jìn)行檢測或監(jiān)測

在無需中斷生產(chǎn)流程的情況下，紅外熱像儀即可有效的防止鑄造過程中存在的各種問題。由于不必要的使用溫度調(diào)節(jié)，壓縮空氣，水基潤滑劑，脫模劑等，造成加工過程中模具溫度過高或者過低對于零件的質(zhì)量，模具的使用壽命，生產(chǎn)周期以及能源消耗和維護(hù)成本等產(chǎn)生不良的負(fù)面影響。

優(yōu)化壓鑄工藝

在模具噴涂前和噴涂后，監(jiān)控型紅外熱像儀自動對每一次壓鑄循環(huán)生成的模具分布的全輻射熱圖做保存分析，提供有關(guān)模具熱圖分布的熱感應(yīng)圖像，得到模具熱分布的詳細(xì)信息。從而使客戶對于當(dāng)前工藝條件有直觀的判斷。鑄造工程師可以通過對模具噴涂過程的優(yōu)化以實(shí)現(xiàn)對模具溫度的快速調(diào)整。

裂紋，鑄件表面粗糙，灰色或者黃色斑點(diǎn)，缺料，鑄件翹曲，銹蝕等均被認(rèn)為是與模具溫度相關(guān)的鑄造缺陷，通過紅外熱像儀對壓鑄工藝做全面的控制就可以大大提升控制水平。

紅外熱像儀可以在現(xiàn)場抓取高質(zhì)量的紅外熱圖像，并且存貯在后臺的計(jì)算機(jī)中，對于每一模的溫度都做保存，并且通過后臺的軟件作出統(tǒng)計(jì)分析，對于生產(chǎn)的工藝作出全面的控制，大大提高壓鑄廠家的工藝穩(wěn)定性和數(shù)據(jù)追溯能力。

上圖為：金屬殘次品回爐溫控應(yīng)用案例

測試機(jī)型：FOTRIC-348X-L25-F 

測溫范圍：0-650℃

溫度控制點(diǎn)：

1. 加熱爐出入口

2. 產(chǎn)品溫度

3. 模具溫度

4. 產(chǎn)品冷卻后溫度