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超聲波檢測(cè)對(duì)橫向裂紋的檢測(cè)方法

來(lái)源:濟(jì)寧儒佳檢測(cè)儀器有限公司   2020年12月14日 14:04  

焊接橫向裂紋產(chǎn)生原因主要有以下幾個(gè)方面:

1、應(yīng)力作用。即材料成型后的殘余應(yīng)力和焊接應(yīng)力。

2、焊接工藝不合理。如焊縫成形系數(shù)過(guò)小、預(yù)熱溫度不夠或未進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊接線能量過(guò)大、焊接后熱處理不當(dāng)、保溫時(shí)間太短等。

3、由于氫的存在。如焊劑烘干不夠,預(yù)熱溫度不充分或未進(jìn)行焊前預(yù)熱、以及多層焊的層間溫度不夠。

4、冶金因素。焊接過(guò)程中有低熔點(diǎn)雜質(zhì)進(jìn)入,如銅及銅合金。銅的來(lái)源主要有焊絲表面所鍍的用于防止焊絲銹蝕的銅,或者導(dǎo)電嘴、銅合金導(dǎo)電桿內(nèi)壁被磨損產(chǎn)生的銅。這些銅屑從導(dǎo)電嘴內(nèi)孔進(jìn)入焊劑,在焊接過(guò)程中接觸焊接熔池導(dǎo)致橫向裂紋。

橫向裂紋具有很大的危害性,與其它缺陷相比,它的檢測(cè)難度較大,易漏檢,這其中的關(guān)鍵就是超聲波探傷時(shí)缺陷性質(zhì)的判別。為了提高橫向裂紋的檢出率,準(zhǔn)確判定橫向裂紋,下面總結(jié)了超聲波探傷儀對(duì)橫向裂紋的檢測(cè)方法,如下幾點(diǎn):

1、帶余高焊縫平行掃查

采用超聲檢測(cè)時(shí),橫向裂紋很難發(fā)現(xiàn),這是由于焊縫余高的存在及橫向裂紋的位置,當(dāng)采用斜平行掃查時(shí),波幅不高而容易漏檢。日常檢測(cè)中,為了保證重要焊縫橫向裂紋的有效檢出,一般將所有焊縫余高全部打磨平整,保證探頭可在焊縫上做平行掃查,進(jìn)而提高橫向缺陷的檢出率。

2、帶余高焊縫斜平行掃查

為了有效檢出焊縫余高中的橫向裂紋,檢測(cè)時(shí),可在焊接接頭兩側(cè)邊緣分別布置探頭,且使探頭與焊接接頭中心線成10度20度,進(jìn)行兩個(gè)方向的斜平行掃查。

3、去掉焊縫余高后的平行掃查

將焊縫余高磨平,在焊縫上探測(cè)是檢查橫向裂紋的方法。檢測(cè)時(shí),將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上,進(jìn)行兩個(gè)方向的平行掃查。

4、雙探頭橫跨焊縫的交叉掃查

在焊縫兩側(cè)各放置一個(gè)探頭,一般要求兩個(gè)探頭K值的實(shí)測(cè)值相同,以保證入射聲束經(jīng)缺陷反射后能大限度地被接收探頭所接收,并易于定位。檢測(cè)時(shí),要保證兩個(gè)探頭的聲束軸線相交于要檢測(cè)的部位,兩個(gè)探頭一發(fā)一收,在焊縫兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行同向平行于焊縫中心線的移動(dòng),這樣可以檢測(cè)出焊縫的橫向缺陷,這種掃查方式稱(chēng)為交叉掃查。此方法是超聲波檢測(cè)焊縫中橫向裂紋的有效方法,只是要靠手工操作,因此效率較低,且不易掌握。

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