自動凈水器

 一、工作原理與結構簡述 

 自動凈水器是由從本體內部實現反應絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、過濾、反沖、排污等一系列自動化進行。 

   設備分為反應區、沉淀區與過濾區等組成。絮凝反應部分采用多管均布方式，反應形式已歸結了其它反應方式的優點，故其反應。沉淀區采用Φ50斜管與Φ35斜管交錯分層排列，采用泥渣循環分離和泥渣接觸過濾的特點，懸浮接觸過濾分離型水力澄清工藝，加速沉淀速度，提高沉淀效果。 

    排泥采用大面積集泥，分開排泥，達到排泥速度快，停留時間短，耐沖擊負荷大。 

    為了集水均勻，采用平面管道均布方式。配水區因過濾室采用單分開過濾之方法，單配水進入各過濾室，邊過濾邊運行，達到過濾效果優良之特點。自動凈水過濾部分：采用天然石英砂濾料。其濾料反沖洗強度為14～161/s·m2，反沖歷時4～6min。 

    設備的反沖是自動進行的，可以實現自動虹吸反洗。提高凈水器出水效率。凈水器多個過濾室，每個過濾室都一套立的氣動反沖洗系統，當一個濾室進行反沖洗時，其它濾室不受其影響，照常濾水幫助反沖洗。

二、技術參數

處理水量：m3/h；

    適用進水濁度：≤1000mg/l；

過濾出水濁度：≤5mg/l；

沉淀區設計表面負荷：7-8m3/h·m2

沖洗歷時：4-6min（可調）；

進水壓力：0.1-0.3MPa

沖洗強度：14-161/m2·s；

工作溫度：常溫；

總停留時間：40-48min

三、主要特點

   1、自動凈水器是由從本身體內反應絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、過濾、反沖、排污等一系列自動化進行。

   2、自創的集水、配水、沉淀系統及的集水水頭，使集水更均勻效，達到。

   3、反沖、排污是由氣動閥門組成。

4、凈水系統自動化，即了凈水系統的過濾(在運行時又能反沖自動化)，需人員操作，不需要配備反沖洗動力，節電節水。

四、電器控制說明

1、原水提升泵設計1-2臺，通過液位控制器進行控制，可切換使用。

2、當提升泵工作時，加藥裝置接收聯動信號進行藥劑投加。詳見加藥裝置使用說明。

3、設備進水口會設計電磁流量計（選配/PLC)或水位開關進行聯動或自動控制。進水后反饋給控制箱開啟相應計量泵，消毒等設備。

4、設備混凝倉與斜管沉淀倉設氣動排泥閥門，通過時間繼電器控制開啟與關閉時間。

5、設備石英砂過濾倉也設氣動反洗閥門

6、選配部件說明，為了便于設備自動控制，自來水與大型凈水器會設計電磁流量計觀察進水水量，流量計傳輸的信號可以實現計量泵自動調節加藥量等功能。

五、操作步驟

5.1操作前的準備工作

1.1檢查設備管路、泵、閥門等安裝是否準確。

1.2檢查聯接管道，設備是否滲漏，閥門啟閉是否靈活。

1.3清理設備管道、水池中的雜物，以運行正常。

1.4接通電源，檢查電機，控制系統是否正常。

1.5發現異常情況，及時查找原因加以解決。

5.2藥劑的配制

2.1一般應把固體藥劑溶解，取其上清液備用。

2.2混凝劑的選擇，一般采用堿式氯化鋁，堿式氯化鋁具水解快投藥量少，聚凝。混凝劑一般配制藥液濃度為10%（以固體藥劑重計），通過計量設備注入水中。

   5.3凈水器初次進水時進水必須緩慢，調節進水流量，通過截流閘板閥或提升泵回流調節凈水器處理能力。

5.4調節加藥量，將計量泵流量調合適。

5.5設備初次運行或每次更換濾料后必須反沖洗，初次濾料會摻雜雜物，必須用手動開啟反洗氣動閥門進行沖洗，一般根據石英砂污染情況確定沖洗次數，一般2小時一次，從系2-5次，直石英砂表面泥土，雜物沖洗干凈，再將開關調制自動擋。

5.6清水池內的水再由清水泵送用戶管網或水塔，凈水器為敞口流，即出水口高于清水池液位。

５.7反沖洗

凈水器分多個濾池，由于絮體在濾層中不斷截留，使濾池水頭損失增加。當達到設計規定的水頭損失值時，自動虹吸反洗。

5.8排泥

凈水器運行一定時間后，沉淀池與絮凝池底部會堆積大量灰泥，需打開沉淀區氣動閥門，排泥周期（即兩次排泥間隔時間）根據原水濁低及其變化情況，確定排泥周期和排泥歷時。

凈水器的排泥周期參考下表。排泥歷時（排泥氣動閥門開啟的時間）一般以排清泥漿出清水為度，時間大約0.5~2min。

排污周期參考表