橡膠行業(yè)有人不知道硫化儀？那你就太不敬業(yè)了

硫化儀用于橡膠硫化分析、測(cè)定橡膠硫化過(guò)程的焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標(biāo)，是國(guó)家規(guī)定用于研制新產(chǎn)品、研究膠料配方及檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量的檢測(cè)儀器。生產(chǎn)橡膠制品的廠家可以用硫化儀進(jìn)行制品重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測(cè)試，并進(jìn)行橡膠配方的設(shè)計(jì)和檢測(cè)。生產(chǎn)廠家可以在生產(chǎn)線上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，掌握每一批、甚至每一時(shí)刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。用來(lái)測(cè)定未硫化膠料的硫化特性，通過(guò)橡膠在模腔內(nèi)往復(fù)振蕩，對(duì)模腔的反作用轉(zhuǎn)矩（力）得到一條轉(zhuǎn)矩與時(shí)間的硫化曲線，科學(xué)地確定硫化的時(shí)間、溫度、壓力這三大要素，它們是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，也可測(cè)定混煉膠配合的物理性能。原料、加工過(guò)程、制成品的質(zhì)量管理:可以為生產(chǎn)廠家提供一個(gè)良好配方，為公司提高效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

1、透過(guò)硫化曲線可掌握橡膠在硫化過(guò)程中相關(guān)的特性。從橡膠旳混煉均勻度、加工性到制品的物性（如抗老化）等皆可由硫化曲線中判讀出。進(jìn)一步達(dá)到橡膠質(zhì)量的控制。

2、硫化儀 橡膠硫化測(cè)試儀，無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀，橡膠硫化儀測(cè)得的硫化曲線廣泛地用于原材料和配方的研究，為加工生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)。除此之外硫化儀還大量用于生產(chǎn)的質(zhì)量控制、監(jiān)督以及產(chǎn)品質(zhì)量的鑒定。

3、研究開(kāi)發(fā)新配方、新產(chǎn)品: 透過(guò)硫化儀, 可取得橡膠在不同配方下所產(chǎn)生的曲線, 進(jìn)而就成本、產(chǎn)品的質(zhì)量…等項(xiàng)目進(jìn)行比較。可有效縮短研發(fā)時(shí)程； 可針對(duì)一種新的配方或一種新的原料的基本性能進(jìn)行評(píng)價(jià)。

4、運(yùn)用于產(chǎn)品的分級(jí)鑒定: 例如天然橡膠可以根據(jù)硫化儀測(cè)定的標(biāo)準(zhǔn)配方的結(jié)果來(lái)做分級(jí)。美國(guó)的聯(lián)合炭黑公司把硫化曲線作為評(píng)判其炭黑質(zhì)量的方法，對(duì)其部分的產(chǎn)品只提供硫化曲線作為性能指標(biāo)。

5、用硫化儀測(cè)定正硫化時(shí)間比用傳統(tǒng)的辦法 （即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應(yīng)力應(yīng)變?cè)囼?yàn)后繪圖的辦法）要迅速、方便、準(zhǔn)確得多，而且用料也省，的確是一種多快好省的方法。

6、焦燒時(shí)間的應(yīng)用可避免死膠的情形發(fā)生, 也可評(píng)斷配方之可操作性.如輪胎這樣的厚壁制品的硫化，不是等溫過(guò)程，而且各部位的溫度差別很大，利用硫化仿真器和溫度過(guò)程控制的硫化儀就可以十分逼真地測(cè)定膠料在實(shí)際加熱條件下的硫化過(guò)程，為確定生產(chǎn)加工提供有力的依據(jù)。

7、就成本而言: 研發(fā)的時(shí)程縮短, 可大大的提升研發(fā)經(jīng)費(fèi)的效率, 相對(duì)而言便是降低了研發(fā)的成本；原料、加工及制成品的質(zhì)量管理, 可提高原料的使用效率, 減少膠料的浪費(fèi)。提供一個(gè)良好配方，可為公司提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。制造出更多優(yōu)良產(chǎn)品，為公司創(chuàng)造更多價(jià)值。

8、由于硫化儀的準(zhǔn)確性和方便性，目前已成為現(xiàn)代橡膠廠生產(chǎn)過(guò)程離線（中間生產(chǎn)）質(zhì)量控制的有效的手段之一。通常應(yīng)力應(yīng)變?cè)囼?yàn)的相對(duì)誤差在3%～4%，而硫化儀則達(dá)到1%～2%或者更低。因此生產(chǎn)中各個(gè)批號(hào)的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發(fā)現(xiàn)而起到質(zhì)量控制的作用。

9、可見(jiàn)通過(guò)精密硫化儀測(cè)試的準(zhǔn)確結(jié)果給予了生產(chǎn)時(shí)的重要技術(shù)依據(jù)，打破了單憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)保證質(zhì)量的局面，從而避免了因避免了產(chǎn)品發(fā)生欠硫或過(guò)硫以及混煉不均勻的質(zhì)量問(wèn)題，造成返工，節(jié)約成本，并可提高生產(chǎn)效率。*有能力根據(jù)用戶提供的工況條件要求，科學(xué)地制定配方，利用先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備來(lái)，確定硫化的工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品的性能，滿足用戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

10、硫化儀的更新?lián)Q代

以前硫化儀（現(xiàn)在還有好多產(chǎn)家一直在用，技術(shù)沒(méi)有更新）都用兩個(gè)市面上到處可見(jiàn)的溫控器控制溫度，對(duì)硫化儀精度來(lái)說(shuō)非常差，正負(fù)在1-3度。加熱系統(tǒng)也是以前的電熱絲，功率3KW左右，而且需要40分鐘到1小時(shí)加熱恒溫時(shí)間。由于溫控器沒(méi)法和電腦聯(lián)接，自然溫度曲線就看不到，也打印不出來(lái)了。以前硫化儀打開(kāi)控制配里面一大堆線路，而線路越多功率越大自然故障也越多。以上方案，易壞難維修，費(fèi)電不說(shuō)，可時(shí)間對(duì)于一個(gè)公司，一個(gè)研發(fā)人員，是多么的寶貴。而且我們都知道橡膠硫化對(duì)溫度生產(chǎn)影響，溫度越高，硫化越快。硫化溫度不準(zhǔn)，測(cè)試的數(shù)據(jù)就會(huì)大打折扣了。