導讀：

石油鉆具在井下作業，是*靠螺紋聯接的，螺紋是直接的承力者，鉆桿在起、下鉆時受到拉、壓、扭等復雜應力的作用，致使產生疲勞裂紋。

在卡鉆、墩鉆、溜鉆等更是受力復雜（強拉、強扭、強力起拔等）施加的載荷更大，更容易產生裂紋及其它破壞性缺陷。

鉆具螺紋破壞性缺陷以橫向和縱向居多。

鉆具螺紋破壞性缺陷給井隊施工帶來很大困難，輕者造成工期延誤，重者造成經濟損失及重大安全事故，所以螺紋探傷是*的。

石油鉆具螺紋角色重要：

石油鉆具螺紋要求嚴格， 不但要有很高的連接作用，而且要保證其受力均勻。

這就要要求鉆具鋼材具有良好的材料特性，和良好的螺紋外觀特征。 

石油鉆具螺紋在鉆具聯結中起到關鍵作用，既起到聯結 提升的作用，又起到密封的作用。

其在井下使用工況復雜，使用周期長，受力復雜，隨時可能產生破壞性缺陷，給施工帶來困難，所以完善的探測以防止漏檢，對缺陷性質的準確判定，為施工方提供保障，有效的改善施工質量，以保證質量安全及提高經濟效益都是有利的。

因此，探傷人員不但要了解鉆桿材質，螺紋受力分析，螺紋結構等一般常識，而且要有熟練的探傷技術，不但能夠采用合理的探傷方法，而且有能夠綜合的評定缺陷的性質及其缺陷的特征的能力，合理的探傷結論能夠有利的給施工提供保障。

鉆具螺紋探傷手段：

石油鉆具螺紋探傷常用探傷手段有：螺紋超聲波探傷、 螺紋磁粉探傷。

螺紋超聲波探傷可以發現與螺紋端面平行的缺陷，很難發現縱向缺陷。

而螺紋磁粉探傷可以發現螺紋表面缺陷及近表面缺陷，還能夠發現橫向裂紋及縱向裂紋，但很難發現埋藏很深的缺陷。

所以對于鉆具螺紋探傷是二者兼用，但對于特殊材質的無磁鉆具其探傷只限于超聲波探傷了，對于有些小鉆具其螺紋端面窄， 超聲波探傷不便，這樣又只限于磁粉探傷了，不管用那種方法，其目的也只有一個，便于檢測與探傷的檢出程度。

鉆具磁粉探傷操作經驗：

目前，中國石油天然氣行業已于1992年便發出了關于鉆具螺紋磁粉探傷的標準。

標準主要包括：探傷人員的要求，磁懸液的要求，磁化方法，工件要求，標準試片，探傷方法(剩磁法、連續法)磁懸液的噴灑，磁痕觀察等。 

對鉆具螺紋磁粉探傷嚴格執行相關標準，對探傷結論是有利的。

鉆具磁粉探傷具體選用那種方法，對能否檢出缺陷， 具有決定性作用，能否采用剩磁法或連續法致關重要，根據磁強儀測出是否能夠達到 0.8T，如若未達到須采用連續法探傷。 

一般縱向裂紋選用中心導 體法與感應電流法， 橫向裂紋選用線圈縱向磁化法。 

根據缺陷的深度 選擇是直流，交流，三項全波整流，單項半波整流。直流探測缺陷較深，交流易退磁。 

鉆具磁粉探傷偽顯示其鑒別方法有：對于螺紋表面粗糙的顯示， 其磁粉堆積松散，磁痕輪廓不清晰，在載液中漂洗磁痕可以漂洗掉。 

工件表面有油污或不清潔，形成的磁痕顯示，其磁粉堆積松散，清洗并干燥后重新檢驗，該顯示不在出現。

磁懸液中的纖維物線頭，粘附磁粉滯留在工件表面，形成磁痕的，仔細觀察即可辨認。

螺紋根部滯留磁粉形成的磁痕顯示，多次噴灑及漂洗后磁痕將不在出現。 

螺紋毛刺顯示的磁痕，觀察其走向，并設法打掉，再次噴灑磁懸液觀察。 

所以在鉆具螺紋磁粉探傷中豐富的現場經驗是檢出鉆具螺紋成品的關鍵，萬不能馬虎大意。

我還是想提出幾點，和各位探討：

1、對于螺紋結構的復雜特征，選用的噴灑裝置能夠全面噴灑 到螺紋上，而且壓力均勻。 

2、對于內螺紋，無法看到其根部，采用反射鏡及內窺鏡。 

3、保證螺紋的清潔度是檢測的前提關鍵。 

4、縱向裂紋磁痕清晰，呈線形，線形崎嶇，總體多成45°夾角。橫向裂紋多在螺紋后幾扣隱藏在螺紋根部，呈線形，清晰平直！