很多學者對超聲的認識不夠全面，其實超聲檢測的種類有很多，且各種超聲的應(yīng)用領(lǐng)域及檢測精度等各不相同，我們檢測人員應(yīng)該選擇一種的檢測手段去分析被測樣品，充分將產(chǎn)品內(nèi)部缺陷給暴露出來，總體上超聲檢測可以分為以下幾類：
一. 超聲導波
1. 探頭陣列發(fā)出一束超聲能量脈沖，此脈沖能沿著整個圓周方向和整個管壁厚度，向遠處傳播，導波傳輸過程中遇到缺陷時，缺陷在徑向截面上有一定的面積，導波會在缺陷處返回一定比例的反射波，因此可由同一探頭陣列檢測出返回信號，根據(jù)反射波來發(fā)現(xiàn)和判斷缺陷的大小?？蓹z測出20m到30m內(nèi)存在的缺陷。
2. 探頭頻率: 0.1MHz~4.0MHz
3. 可檢測出缺陷類型：管道的平面狀缺陷、焊縫的危險性缺陷、內(nèi)外壁腐蝕、環(huán)形裂紋等大型缺陷
4. 應(yīng)用領(lǐng)域：大型的管道
二. 超聲相控陣
1. 超聲相控陣是由多個獨立的壓電晶片按照一定的規(guī)律分布排列組合而成，通過控制脈沖的延時間激發(fā)各個晶片，改變聲波到達物體內(nèi)某點時相位關(guān)系，實現(xiàn)焦點和聲速方向的變化，從而實現(xiàn)超聲波掃描、偏轉(zhuǎn)和聚焦，然后采用機械掃描與電子掃描相結(jié)合的方法實現(xiàn)圖像成像；簡單來說，超聲相控陣檢測是一個探頭發(fā)射超聲波，超聲波打到缺陷上發(fā)生反射，另一個探頭接收反射波波，從而檢測出缺陷。
2. 探頭頻率: 0.5MHz~15MHz
3. 可檢測出缺陷類型：裂紋、未融合、未焊透、密集氣孔、表面開口、夾渣等
4. 應(yīng)用領(lǐng)域：工業(yè)、醫(yī)療
三. 電磁超聲
1. 電磁超聲檢測裝置主要由高頻線圈、外加磁場、試件本身三部分組成，高置于工件表面的高頻線圈通過高頻電流時，工件表面的趨膚層會產(chǎn)生渦流（或感應(yīng)磁場），此渦流在外加磁場的作用下會像電動機那樣受到機械力，而產(chǎn)生高頻振動，形成超聲波波源。靠電磁效應(yīng)發(fā)射和接收超聲，其能量轉(zhuǎn)換是在被測件表面趨膚層內(nèi)直接進行，無需任何耦合介質(zhì)，被測工件材質(zhì)必須必須具有電磁性或者鐵磁性
2.探頭頻率: 100KHz~6MHz
3.可檢測出缺陷類型：鋼管表面的法紋、內(nèi)外折疊、重皮、孔洞等
4.  應(yīng)用領(lǐng)域：工業(yè)測厚、探傷、材料晶格結(jié)構(gòu)檢測、材料應(yīng)力檢測等
四. 激光超聲
1.  激光超聲是一個集光、電、機、算的復雜系統(tǒng)，主要由超聲波的產(chǎn)生和接收兩部分組成，當激光的能量聚焦照射到彈性材料表面時，部分會轉(zhuǎn)移到材料本身并以熱能和應(yīng)力波動能的形式表現(xiàn)出來。通過改變激發(fā)激光的幾何形狀可以控制能量在材料中的分布以及材料的影響。激光超聲就是利用高能激光脈沖與物質(zhì)表面的瞬時熱作用，通過熱彈效應(yīng)在固體表面產(chǎn)生的應(yīng)變和應(yīng)力場，使粒子產(chǎn)生波動，進而在物體內(nèi)部產(chǎn)生超聲波。此檢測技術(shù)與試件的形狀、取向均無關(guān)系，曲面和復雜的幾何形狀均能檢測
2.  探頭頻率: 產(chǎn)生時非常大，取決于光學接收器，可達到GMHz級別
3.  可檢測出缺陷類型：裂紋、焊縫、表面缺陷等
4.  應(yīng)用領(lǐng)域：鋼材、造紙、玻璃、汽車航天等領(lǐng)域
五. 超聲顯微
1. 超聲顯微頻率很高掃描分辨率高達1um，其產(chǎn)生原理參考本文中超聲波產(chǎn)生原理及特點，廣泛應(yīng)用于各種材料內(nèi)部的微缺陷檢測。需要耦合介質(zhì)，對樣品表面要求平整。
2.  探頭頻率：5MHz~400MHz
3.  可檢測出缺陷的類型：空洞、裂紋、分層、夾渣、材料不均等
4.  應(yīng)用領(lǐng)域：半導體、電子、各種材料等領(lǐng)域
六. 聲綜合
1.  聲綜合即聲超聲檢測，是一種根據(jù)超聲波在構(gòu)件中傳播時產(chǎn)生的衰減變化對構(gòu)件損傷實施檢測的方法。主要由激勵探頭和接收探頭構(gòu)成，是聲發(fā)射信號分析與超聲波材料表征方法的結(jié)合。
2. 探頭頻率：30KHHz~500KHHz
3.  可檢測出缺陷的類型：空洞、裂紋、分層等
4.  應(yīng)用領(lǐng)域：金屬材料等