凍干機設備的一種技術是利用升華的原理進行干燥的，它是將被干燥的物質在低溫下快速凍結,而后在適當的真空環境下,使凍結的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程。設備得到的產物稱作凍干物，該過程稱作凍干。

　　對凍干制品的質量要求是：生物活性不變、外觀色澤均勻、形態飽滿、結構牢固、溶解速度快，殘余水分低。要獲得高質量的制品，對凍干的理論和工藝應有一個比較全面的了解。凍干機設備凍干工藝包括預凍、升華和再凍干三個分階段。合理而有效地縮短凍干的周期在工業生產上具有明顯的經濟價值。

　　凍干機主要特點：　　

　　1.預凍干燥在原位進行，減少干燥過程的繁瑣操作，實現了凍干過程的自動化;　　

　　2.硅油作為循環介質，控溫精度高，擱板溫差≤1℃,干燥效.果均勻;　　

　　3.擱板溫度可調、可控、可摸索、中試和生產工藝;　　

　　4.可儲存32個程序，每個程序可設36段，冷凍干燥機在運行過程中可修改程序參數，并記錄后的干燥曲線;　　

　　5.觸摸屏操作，PID控制，顯示干燥曲線;　　

　　6.方形托盤不易變形，易于操作，便于清洗;　　

　　7.配置充氣閥，可充干燥惰性氣體;　　

　　8.干燥室采用高透光無色透明有機玻璃門，在操作過程中能清晰觀察物料的變化過程;　　

　　9.可選配合共晶點測試裝置。　　

　　保養事項：　　

　　1.在作業前須注意*冷阱室內的水分。必要時擦干冷阱。建議每次進行冷凍干燥作業前先開排水閥，然后再關上它。　　

　　2.在運用過程中切勿再三開關，如因操作失誤構成制冷機停止工作，不能當即建議，至少等20分鐘后方可再次建議，避免損壞制冷機。　　

　　3.每次冷凍干燥后，冷阱盤管上的冰化成水后，用毛巾*潔凈凍干結束旋開“充氣閥”向冷阱充氣時，一定要慢，避免沖壞真空計。　　

　　4.守時檢查機器底部的液化器是否有塵土及污物，必要時需求清潔。檢查熱交換器時要側翻機箱使之躺在軟墊上。可酌情運用高壓空氣吹凈熱交換器。液化器過臟會行進功耗甚至損壞機器。　　

　　5.應盡量避免在無負荷情況下運用。　　

　　6.開關應避免連續切換，避免過負荷電驛跳脫。