機械加工制造過程中，電話---上方查看工件的應力伴隨在各種工件加工過程中，如：焊接，鍛造，鑄造，制械加工的內部結構中，在特殊情況下，有些應力是有益的，但大多數的情況下，工件內部伴隨的應力是有害的。工件內應力的存在輕者使工件變形，嚴重時會降低工件的疲勞壽命造成安全事故。通過振動時效技術的處理應用，解決了工件內部殘余應力問題，使工件內部殘余應力消除達到不在變形的目的。

    金屬結構件在鑄造，焊接，鍛造，機械加工，熱處理，校直等制造過程中，在工件內部產生殘余應力，而殘余應力的存在必然會導致一些不良的后果出現。如：降低工件的實際承載能力而產生裂紋，發生變形影響工件的尺寸精度，降低工件的疲勞壽命等。傳統的工藝方法是采用自然時效和人工時效，人工時效包括熱時效和振動時效。   

   實踐證明，振動時效替代傳統熱時效后可節省能源96%以上。提高抗變形能力，尺寸穩定性可達90%以上，抗疲勞壽命提高80%。振動時效對設備工件的處理，不同于熱時效，自然失效對場地，尺寸，形狀環境的限制。振動時效對工件的處理，不分場地不受工件尺寸，形狀，重量等限制，可處理幾斤到幾百噸的工件，工件不需運輸，可就地處理，可在任何工序間進行時效處理，采用振動時效處理的工件是自然失效，熱時效處理的幾十倍，可提高工效幾百倍。振動時效對工件的處理具有縮短生產周期，減少環境污染，工藝簡便等優點，是一項投資少，見效快，效益高等優點。振動時效對工件的處理通常只需20---40分鐘，綜合效果，效益顯著，近幾年在國內一些大型制造企業得到廣泛應用。

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