預(yù)制鋼套鋼埋地保溫管道彎頭膨脹量的計算

          直埋管道結(jié)構(gòu)形式的選擇主要依據(jù)輸送介質(zhì)的設(shè)計參數(shù)和當(dāng)?shù)氐膶嶋H條件,如:土壤條件、地下水位條件等，對管網(wǎng)的安全運行和工程造價也必須給予足夠的重視。在兗礦甲醇項目廠前區(qū)部分直埋蒸汽管道的設(shè)計中，我們采用了外護鋼管的結(jié)構(gòu)形式，這主要考慮到輸送的蒸汽溫度較高，非外護鋼管形式不能滿足設(shè)計要求。我們采用的外護鋼管直埋蒸汽管道的結(jié)構(gòu)形式是：工作鋼管+軟質(zhì)保溫層十鋁箔反射層+空氣隔熱層+外護鋼管+防腐層。此結(jié)構(gòu)的優(yōu)點為鋼外殼具有整體連續(xù)性，強度高，密封性能好，一般不需要混凝土固定墩，施工周期短，占地面積小，適于淺埋。缺點為外護鋼管防腐要求較高，接口施工工藝較復(fù)雜。外護管 
厚6mm玻璃鋼外護管的強度、剛度，能承受管道運輸、施工及熱網(wǎng)運行中 
的各種應(yīng)力及動靜載荷，并具有連續(xù)密封、防水防腐功能。兩保溫管接頭處的保溫補口采用現(xiàn)場發(fā)泡的方法，現(xiàn)場制作玻璃鋼外護管與原外護管有機連結(jié)。 
直埋蒸汽管道的節(jié)點和附件 
1、固定支座 
固定支座由鋼筋混凝土支架和固定板構(gòu)件及承壓隔熱材料組成。鋼筋混凝土 
支架采用耐高溫混凝土，保證支架在管網(wǎng)運行時不會因溫度過高混凝土強度降低導(dǎo)致管道損壞。 
2、補償器 
直埋蒸汽管用雙向波紋補償器，考慮15%-20%的膨脹余量，用補償量△=250mm 
補償器來調(diào)節(jié)膨脹量為180mm管段變形。為便于維修，所有補償器均設(shè)置直埋式補償器井。 
3、疏水裝置 
在蒸汽直埋管道的變坡點，設(shè)置運行和啟動疏水裝置。疏水裝置應(yīng)設(shè)置在固 
定支座處，疏水管在蒸汽管底挖眼開三通引出，接疏水裝置一套導(dǎo)入疏水（副井）內(nèi)。 
4、閥門 
預(yù)制鋼套鋼埋地保溫管道彎頭膨脹量的計算

       直埋蒸汽管道的閥門采用遠方操作楔式閘閥。閥門的壓力等級2.5mpa高于 
管道設(shè)計壓力0.8mpa，閥門應(yīng)設(shè)置在管道軸向力和位移小固定支座處。閥門必須做防水、防腐、保溫處理。直埋蒸汽夾套管件是處理直埋蒸汽管網(wǎng)節(jié)點并與之配套的連接件和附件，主要包括預(yù)制保溫的彎頭（彎管）、三通、變徑管、固定節(jié)疏水管、保溫接頭、膨脹節(jié)等，參見附直埋蒸汽夾套保溫管件圖。
2.2由于此類管件承壓較大，溫度較高和熱網(wǎng)直管的不同的結(jié)構(gòu)，所對應(yīng)的蒸汽管件的結(jié)構(gòu)各異，導(dǎo)致節(jié)點處理需要管件產(chǎn)品規(guī)格多樣化。同時，也可依據(jù)管件的相互關(guān)系和作用，預(yù)制同一功能組合管件。具有安裝方便，結(jié)構(gòu)緊湊、效果較好的特點。
3.工藝材料
3.1鋼制管件
3.1.1直埋蒸汽夾套管件的鋼管件（內(nèi)管）應(yīng)采用鋼制熱煨式推壓管件，其材質(zhì)的選擇應(yīng)滿足強度設(shè)計計算和使用要求，需要加長或?qū)訒r所選焊材在焊接之后形成的機械性能不低于母材金屬材料的特性，符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T12459-2005和SY/T5257-2004。
3.1.2依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T155-2001中的材質(zhì)、公稱尺寸及其公差規(guī)定要求，選用制作直埋蒸汽夾套管件。
3.2保溫材料
3.2.1采用硅酸鋁、離心玻璃棉復(fù)合或硅酸鈣瓦保溫層
3.2.2要求其密度、導(dǎo)熱系數(shù)、抗壓強度和使用溫度符合CJ/T200-2004規(guī)定要求。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T13350和GB/T10699。 
3.3外套鋼管

蒸汽直埋管道是由內(nèi)固定節(jié)或全固定節(jié)分割成段，每兩個固定節(jié)之間的管段為一膨脹單元，其長度由應(yīng)力計算及補償器大補償能力確定，每一膨脹單元設(shè)一個內(nèi)補償器，用以吸收膨脹量。

全固定節(jié)或外固定節(jié)：一般設(shè)置在管道起點、終點及限制內(nèi)外管或外管彎頭變形處，與彎頭的距離應(yīng)依據(jù)彎頭應(yīng)力計算確定，需設(shè)混凝土固定墩使其固定。