預制鋼套鋼埋地保溫管道彎頭膨脹量的計算

          直埋管道結構形式的選擇主要依據輸送介質的設計參數和當地的實際條件,如:土壤條件、地下水位條件等，對管網的安全運行和工程造價也必須給予足夠的重視。在兗礦甲醇項目廠前區部分直埋蒸汽管道的設計中，我們采用了外護鋼管的結構形式，這主要考慮到輸送的蒸汽溫度較高，非外護鋼管形式不能滿足設計要求。我們采用的外護鋼管直埋蒸汽管道的結構形式是：工作鋼管+軟質保溫層十鋁箔反射層+空氣隔熱層+外護鋼管+防腐層。此結構的優點為鋼外殼具有整體連續性，強度高，密封性能好，一般不需要混凝土固定墩，施工周期短，占地面積小，適于淺埋。缺點為外護鋼管防腐要求較高，接口施工工藝較復雜。外護管 
厚6mm玻璃鋼外護管的強度、剛度，能承受管道運輸、施工及熱網運行中 
的各種應力及動靜載荷，并具有連續密封、防水防腐功能。兩保溫管接頭處的保溫補口采用現場發泡的方法，現場制作玻璃鋼外護管與原外護管有機連結。 
直埋蒸汽管道的節點和附件 
1、固定支座 
固定支座由鋼筋混凝土支架和固定板構件及承壓隔熱材料組成。鋼筋混凝土 
支架采用耐高溫混凝土，保證支架在管網運行時不會因溫度過高混凝土強度降低導致管道損壞。 
2、補償器 
直埋蒸汽管用雙向波紋補償器，考慮15%-20%的膨脹余量，用補償量△=250mm 
補償器來調節膨脹量為180mm管段變形。為便于維修，所有補償器均設置直埋式補償器井。 
3、疏水裝置 
在蒸汽直埋管道的變坡點，設置運行和啟動疏水裝置。疏水裝置應設置在固 
定支座處，疏水管在蒸汽管底挖眼開三通引出，接疏水裝置一套導入疏水（副井）內。 
4、閥門 
預制鋼套鋼埋地保溫管道彎頭膨脹量的計算

       直埋蒸汽管道的閥門采用遠方操作楔式閘閥。閥門的壓力等級2.5mpa高于 
管道設計壓力0.8mpa，閥門應設置在管道軸向力和位移小固定支座處。閥門必須做防水、防腐、保溫處理。直埋蒸汽夾套管件是處理直埋蒸汽管網節點并與之配套的連接件和附件，主要包括預制保溫的彎頭（彎管）、三通、變徑管、固定節疏水管、保溫接頭、膨脹節等，參見附直埋蒸汽夾套保溫管件圖。
2.2由于此類管件承壓較大，溫度較高和熱網直管的不同的結構，所對應的蒸汽管件的結構各異，導致節點處理需要管件產品規格多樣化。同時，也可依據管件的相互關系和作用，預制同一功能組合管件。具有安裝方便，結構緊湊、效果較好的特點。
3.工藝材料
3.1鋼制管件
3.1.1直埋蒸汽夾套管件的鋼管件（內管）應采用鋼制熱煨式推壓管件，其材質的選擇應滿足強度設計計算和使用要求，需要加長或對接時所選焊材在焊接之后形成的機械性能不低于母材金屬材料的特性，符合標準GB/T12459-2005和SY/T5257-2004。
3.1.2依據標準CJ/T155-2001中的材質、公稱尺寸及其公差規定要求，選用制作直埋蒸汽夾套管件。
3.2保溫材料
3.2.1采用硅酸鋁、離心玻璃棉復合或硅酸鈣瓦保溫層
3.2.2要求其密度、導熱系數、抗壓強度和使用溫度符合CJ/T200-2004規定要求。執行標準GB/T13350和GB/T10699。 
3.3外套鋼管

蒸汽直埋管道是由內固定節或全固定節分割成段，每兩個固定節之間的管段為一膨脹單元，其長度由應力計算及補償器大補償能力確定，每一膨脹單元設一個內補償器，用以吸收膨脹量。

全固定節或外固定節：一般設置在管道起點、終點及限制內外管或外管彎頭變形處，與彎頭的距離應依據彎頭應力計算確定，需設混凝土固定墩使其固定。