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導(dǎo)語(yǔ)
換熱管管板和管子的連接方式，你知道嗎？不同的連接方式有什么特點(diǎn)呢？
小編給大家整理了幾種常用的換熱器管板與管子的連接方式，快來(lái)看看吧！
鋼制管殼式換熱器在化工生產(chǎn)中應(yīng)用十分普遍，不管是固定管板還是浮頭管板、U形管殼式換熱器，管子與管板的連接是換熱器中十分重要的結(jié)構(gòu)和環(huán)節(jié)。
由于換熱管和管板是換熱器管程和殼程之間的屏障，因此換熱管與管板連接接頭質(zhì)量的好環(huán)是管殼式換熱器失效主要的因素。
換熱器管板與管子的連接接頭型式，根據(jù)換熱器的使用條件不同，分為脹接、焊接、脹接加焊接。
脹接
首先將脹管器放入管子內(nèi)，使管子徑口變大，發(fā)生塑性形變，緊緊貼合在管板上。而與管口接觸的管板由于管口變大也會(huì)隨著變大，從而發(fā)生彈性形變。
當(dāng)脹管器拔出之后，管板的彈性形變會(huì)恢復(fù)之前的大小，但是發(fā)生塑性形變之后的管口仍然保持變大的狀態(tài)，不會(huì)恢復(fù)原狀，從而兩者緊緊連接在一起。
脹口質(zhì)量的好壞主要取決于管端上徑向殘余壓縮應(yīng)力，其值同管子與管板的材料及尺寸是否開槽、脹管率、管子與管板的徑向間隙，表面粗糙度等因素有關(guān)。
為了得到良好和穩(wěn)定的脹口性能，除了嚴(yán)格控制管板的加工精度，保證管板材料與管子材料適當(dāng)?shù)挠捕炔睿€需正確選用脹管器、脹管動(dòng)力和控制手段，保證合適的脹度及采取合理的脹接順序等。
傳統(tǒng)脹接工藝
滾柱脹管法
在一個(gè)構(gòu)架上嵌入三個(gè)小直徑的滾子,中間有一根錐型心軸的脹管器，脹管時(shí)將脹管器的圓柱部分塞入管孔內(nèi),利用電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)等動(dòng)力旋轉(zhuǎn)心軸,通過(guò)滾子沿心軸周向旋轉(zhuǎn),使心軸擠入管內(nèi)面并強(qiáng)迫管子擴(kuò)大,達(dá)到一定的脹緊度,使管子緊緊地脹接于管板的孔上。
脹管操作可分為前進(jìn)式和后退式兩種,前進(jìn)式是將構(gòu)架插入管內(nèi),旋轉(zhuǎn)心軸,前進(jìn)擠大,達(dá)到所定的緊固程度后電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn),由管中拔出完成脹管過(guò)程。
反轉(zhuǎn)式和前進(jìn)式一樣旋轉(zhuǎn)心軸前進(jìn),達(dá)到原定的緊固程度后電動(dòng)機(jī)停止,同時(shí)后退裝置的離合器嚙合反轉(zhuǎn),滾子和心軸的相對(duì)位置保持不變,一邊反轉(zhuǎn)一邊由該深度到入口處連續(xù)均勻地進(jìn)行平行脹管。
由于這種脹接過(guò)程是由里至外,管子的伸長(zhǎng),發(fā)生在管板外側(cè),可以消除管束的受力狀態(tài),提高產(chǎn)品質(zhì)量,故用于脹接長(zhǎng)度大于60cm的連接。
脹接新工藝
液壓脹管工藝
液壓脹管是一種新的脹接技術(shù),它是通過(guò)對(duì)管子內(nèi)表面施加高的液壓力,使管子塑性變形而脹接于板孔內(nèi)表面的。
液壓脹接的脹管頭是直徑略小于管子內(nèi)徑的一段芯棒,芯棒兩端的外圓表面上有多個(gè)密封件,在芯棒中部設(shè)有進(jìn)油孔,在兩段密封件之間的管段內(nèi)施以高壓,使管子發(fā)生塑性脹大變形而實(shí)現(xiàn)脹接。
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