鋼套鋼蒸汽地埋管生產工藝流程

        蒸汽管道直埋敷設技術在國內的發展已經有十幾年，蒸汽直埋保溫管的目的概括性的解釋有兩個一是，保證蒸汽管道能在地下長期穩定運行；二是，保證保溫管能起到良好的保溫效果，不浪費能源，不破壞園林綠化。在保溫結構上由起初的“塑套鋼”保溫管，到玻璃鋼保護層保溫管，到現在使用廣泛的“鋼套鋼”保溫管。鋼套鋼”保溫管，雖已克服了“塑套鋼”保溫管，和玻璃鋼保護層保溫管保溫結構的缺點，sbgd但又出現不少新問題，其中外套鋼管的防腐問題為關鍵。鋼套管的防腐層是決定管道壽命的關鍵。防腐層材料有多種多樣，我們采用的是兩層環氧富鋅底漆后，加三層密紋玻璃布、五層環氧煤瀝青的結構。該結構的耐溫高達110℃，因此當鋼套管在施工中可能由于進水導致試運行階段鋼套管外表溫度上升到100℃時，防腐層也不會被破壞。蒸汽直埋管道在運行中固定支座處的鋼套管外表溫度會達到70℃左右，直埋供熱管道規程要求在施工前應對開槽范圍內的地上、地下障礙進行現場核查及勘探

蒸汽直埋管道在暖管沖管前，要排除蒸汽管內在系統水壓試驗時存留的水，否則會造成暖管時間增長，易引起水沖擊。一般采用的方法是用空氣壓縮泵將蒸汽管內的水大部分壓出，在暖管時一定要注意保證蒸汽壓力緩慢升壓，按蒸汽直埋管道疏水系統的前后順序依靠蒸汽的壓力逐步將管內的少量殘留水和暖管時產生的凝結水，通過疏水旁通管壓出，待水基本排盡冒汽才能升壓。整個過程從前到后，以此類推直至完成整個系統暖管和沖洗工作。

在運行時應防止水擊現象的出現，特別在標高相差較大的蒸汽直埋管道過渡處和蒸汽直埋管道與架空管道的過渡處。其主要原因是疏水器失靈或低負荷運行所至。一旦水擊現象出現，其產生的沖擊力往往高于正常狀態下的蒸汽管道內壓力的十幾倍，那時補償器、鋼套管、將無法承受如此高的沖擊力

鋼套鋼蒸汽地埋管生產工藝流程

             逐項查清障礙結構情況，以及與管道相對位置關系，遇上下水、光纜、電纜、煤氣等相交時，一定合理處理防止由于管道沉降或震動給其它管系帶來危害事故。 
4、土方開挖必要時設置臨時道路，人行橋、槽邊防護欄、夜間照明燈及指示紅燈等設施，保證人員安全。 
5、工作鋼管焊接時氬弧焊打底，手工電弧罩面，工地現場對接管道應切坡口，對接時應用磨光機對坡口打磨清理；管徑相同的管道對口應作到外壁平齊，滿足cjj28-89《城市供熱管網工程施工及驗收規范》中第五章規定。無損傷檢驗按甲方要求工作管焊口做99%超聲波探傷，合格標準為二級；5%的x光焊口拍片要求ⅲ級以上為合格片，探傷操作員必須有市勞動局相關部門認可的上崗證。 
6、工作管采用對口焊接，直管段接頭必須對直，管道坡口采用v型坡，坡口角單邊30-35度。

7、全部焊口打上焊工鋼印，sbgd并做好檢查記錄，焊工必須有在有效期內部門或勞動部門檢查的上崗合格證。 
8、固定支架與土建支墩結構必須整體結合牢固，土建結構應與土體結合牢固，當固定支架的混凝土強度沒有達到設計值時，不得與管道固定承受推力；由于熱傳遞的存在鋼管將熱量傳至混凝土支墩，因此，在固定支墩環板上下一定范圍內應采用耐熱混凝土。 
9、管道在探傷合格后進行系統試壓如采用其他標準的防腐層將會出現軟化現象，且長期使用易出現老化，影響管道壽命。而使用該結構則有效地解決了這個問題。近年來，新的防腐層材料不斷出現，有的可耐溫達140℃，但價格偏高。新材料的使用將使鋼套管的使用壽命進一步延長。經過多年對蒸汽管道直埋敷設技術的實踐摸索，并結合我們當前的具體狀況，我們選用的保溫材料是硅酸鋁棉氈+硅酸鎂瓦塊+聚氨脂發泡