色譜是從混合物中分離組分的重要方法之一。色譜技術(shù)甚至能夠分離物化性能差別很小的化合物,當(dāng)混合物各組成部分的化學(xué)或物理性質(zhì)十分接近,而其它分離技術(shù)很難或根本無法應(yīng)用時,色譜技術(shù)愈加顯示出其實際有效的*性。如在消旋體處理等許多方面,所要求的產(chǎn)品純度標準只有使用色譜技術(shù)才能達到。因而在醫(yī)藥、生物和精細化工工業(yè)中,發(fā)展色譜技術(shù)進行大規(guī)模純物質(zhì)分離提取的重要性日益增加。下面, 通過幾個實際中的例子來說明色譜分離技術(shù)在實際中的應(yīng)用。

(1)、氣相色譜測定花生油摻偽：

   油脂加工企業(yè)在生產(chǎn)過程中,根據(jù)原料品種的不同,必然會遇到油罐排空和倒罐等情況,不僅破壞工藝連續(xù)性,降低生產(chǎn)效率,同時可能造成油品的摻雜,影響產(chǎn)品純度和質(zhì)量氣相色譜可以利用色譜柱將脂肪酸甲酯按碳原子數(shù),或不飽和鍵的數(shù)量來進行分離和測定，統(tǒng)計各種油的脂肪酸含量及分布范圍,測定摻偽后油脂的脂肪酸含量變化曲線,從而快速、準確鑒定植物油的摻偽情況。采用氣相色譜法檢測鑒別花生油、大豆油的脂肪酸組成,配制模擬摻偽油樣,建立其特征脂肪酸組成模式，并提出判斷花生油摻偽大豆油的標準,為生產(chǎn)管理和產(chǎn)品質(zhì)量控制提供指導(dǎo)。

(2)、色譜技術(shù)在發(fā)酵業(yè)除雜:

   采用離子交換樹脂分離方法將脫色后的發(fā)酵液送入柱中進行離子交換,以除去脫色后發(fā)酵液中殘留的蛋白質(zhì)、有色物質(zhì)和鹽。經(jīng)離子交換樹脂處理的發(fā)酵液,鹽可以降低到原來的十分之- -,對有色物質(zhì)及能產(chǎn)生顏色的物質(zhì)去除*。因而，不但產(chǎn)品澄清度好，而且久置也不變色,有利于產(chǎn)品的保存。處理固體技術(shù)：膜吸附色譜、磁穩(wěn)定流化床、膨脹床等工藝技術(shù)都具有直接處理含固體顆粒液料的能力。連續(xù)性操作技術(shù):通常吸附色譜的另一缺點是其本質(zhì)上的間歇操作。間歇色諧需用大量昂貴的固定相,消耗大量流動相,吸附劑不能有效利用,分離產(chǎn)物濃度很低。而目前極力推廣應(yīng)用的連續(xù)性色譜技術(shù)是經(jīng)濟型工藝流程,并可實現(xiàn)調(diào)節(jié)和控制自動化,使其操作強度大大低于同等規(guī)模的間歇操作。連續(xù)性色譜技術(shù)主要是環(huán)形色譜、錯流梯度色譜和移動床色譜技術(shù)。

(3)、色譜分離技術(shù)在糖醇業(yè)的應(yīng)用

    木糖醇與阿拉伯醇的分離我國生產(chǎn)木糖醇的工藝,一般是以玉米芯為原料經(jīng)過酸水解、精制除雜、結(jié)晶等工序得到木糖,木糖重新溶于水后加氫,再經(jīng)過精制結(jié)晶,得到木糖醇品體,按這種工藝生產(chǎn)木糖醇產(chǎn)品,相對于玉米芯原料而言實際收率只有11%左右,相當(dāng)于理論收率的1/3,收率比較低,而生產(chǎn)晶體木糖醇時，會得到約一倍的母液, 該母液中含有75%的木糖醇，25%的阿拉伯醇,由于母液中木糖醇含量比較低,且粘度較大,所以很難結(jié)晶,只能中的應(yīng)用作為副產(chǎn)品出售,市場價格很低。又由于其中的雜質(zhì)阿拉伯醇與木糖醇屬于同分異構(gòu)體,性質(zhì)很相近，所以用普通的方法很難將其分離開。采用模擬移動床技術(shù)可以達到很好的分離效果,木糖醇母液經(jīng)模擬移動床分離后,可使木糖醇含量從75%提高到90%以上,分離收率達到90%以上。木糖醇母液經(jīng)分離后,可以重新結(jié)晶利用,大大提高了母液的利用價值,具有很好的經(jīng)濟效益。

(4)、果糖與葡萄糖的分離

   果糖的結(jié)晶必須具有較高的純度, 一般要在95%以上,才能將其結(jié)晶出來，制備結(jié)晶果糖。而蔗糖的水解產(chǎn)物或葡萄糖經(jīng)異構(gòu)酶作用生成的果葡糖漿,果糖含量只有45%左右，純度很低,無法結(jié)晶,又由于果糖與葡萄糖是同分異構(gòu)體,很難分離。用模擬移動床技術(shù)可以將果葡糖漿液的果糖含量從45%提高到97%以上,同時葡萄糖的含量也可達到85%以上,分離收率達到95%以上,這樣,收集分離出的果糖餾分可以制備結(jié)晶果糖,收集分離出的葡萄糖餾分經(jīng)氫化后可以制備液體山梨醇,使果葡糖漿液的附加值明顯提高。