釜用機(jī)械密封的安裝要點。
將機(jī)械密封零件按順序裝在軸上,擰緊聯(lián)軸器,安裝好減速機(jī)、電動機(jī)及支架,然后去掉夾具;在軸(或軸套)上涂潤滑油,依次裝入機(jī)械密封零件,注意不要損傷動、靜環(huán)及密封圈。
將靜環(huán)裝入靜環(huán)壓蓋,壓緊靜環(huán)壓蓋時應(yīng)使受力均勻,對于單端面機(jī)械密封要保證轉(zhuǎn)軸與靜環(huán)端面的垂直度不大于0.05mm。
為保證密封端面的潤滑,安裝時應(yīng)先在靜環(huán)端面涂上一層清潔機(jī)油,潤滑箱內(nèi)潤滑液面要高出密封端面10~15mm,一般可選干凈機(jī)油為潤滑液;緊固螺釘要均勻擰緊,尤其是軸套硬化處理后不要偏斜;軸與端面垂直度,一般通過調(diào)節(jié)減速機(jī)支架螺釘、釜口法蘭螺釘及靜環(huán)壓蓋等來達(dá)到要求;通過壓緊螺母調(diào)節(jié)彈簧壓縮量,視現(xiàn)場介質(zhì)壓力,設(shè)備精度等情況控制端面比壓要適當(dāng)。檢查輔助裝置是否正常,端面充滿介質(zhì),以免干摩擦,用手盤車應(yīng)無異常現(xiàn)象。
氣密試驗時,其壓力按試壓要求,以不產(chǎn)生連續(xù)小氣泡為合格(相當(dāng)于小于10ml/h);運轉(zhuǎn)試驗時,試驗條件盡可能與生產(chǎn)條件一致,檢查各密封點的密封情況,并適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整;密封裝置經(jīng)試驗合格后,需經(jīng)4h以上跑合運轉(zhuǎn)后,方可交付使用。
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