環氧煤瀝青漆產品使用說明書

前言：

環氧煤瀝青防腐涂料，組份以環氧樹脂為基料，加入煤瀝青、防銹顏料、增韌劑、流平劑、防沉劑等制成，乙組份為固化劑，施工時按比例調配。該產品具有粘結力強，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等*的性能，與玻璃纖維布復合使用可增強其機械性能。主要用于埋地或水下的輸油、輸氣、輸水、熱力管道的外壁防腐，也適用于鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及污水池、樓頂防水層、地下室混凝土層的防滲漏。

關于環氧煤瀝青防腐涂料及涂裝的標準有：

GB/T 27806-2011環氧瀝青防腐涂料

SY/T 0447-2014 埋地鋼制管道環氧煤瀝青防腐層技術標準

石油天然氣行業標準《SY/T0447-2014 埋地鋼制管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》中，詳盡規定了該產品的使用方法

1、表面處理

1．施工前對被涂表面必須嚴格進行處理，做到表面無銹蝕、油污，對鋼材表面*進行噴砂處理，達到我國《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級標準》Sa2 1/2級，Sa2級或采用手式機械除銹達到St3級，鋼鐵表面形成的粗糙度，一般應控制在40－80微米之間。

2．鋼材表面的焊縫應達到表面無焊瘤、無棱角、光滑、無毛刺。如焊縫高于2mm。用底漆和滑石粉調成稠度適宜的膩子，在底漆表干后抹在焊縫兩側，并喬平成為過渡曲面，避免纏玻璃布出現空鼓。

3．除銹后的鋼材表面應在24小時內涂裝底漆，以免發生二次生銹。

2、施工說明

2.1、施工條件：相對濕度5-85%，溫度不低于5oC，超過此范圍不能施工（如溫度低于5oC，可采用EPCT382冬用型環氧瀝青厚膜型涂料，低固化溫度達零下15oC）。

2.2雙組份漆在施工時應按規定比例配制，甲乙組份需充分攪拌均勻，并在使用期內用完。

在達到規定的涂裝間隔后方可覆涂下道涂料。

2.3稀釋劑用于調節粘度，可根據施工方式調整加量以達蕞佳施工效果，應注意采用配套稀釋劑，不可混用。

2.4每道漆涂完后需有效控制膜厚，漆膜總厚度達到設計膜厚。

3、管道施工：

表面處理后的鋼管先涂刷底漆，表干或打膩子后，涂面漆。涂刷要均勻，不得漏涂。涂第1道漆后即可纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊，表面平整，無皺折和鼓泡，壓邊寬度為20－25mm，布頭搭接長度為100－150mm，玻璃布纏繞后再涂下道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網眼應灌滿涂料。根據管道不同的涂層結構，依上述一道面漆一層玻璃布的順序要求進行，由兩層玻璃布時，布的纏繞方向應相反。玻璃布應選擇厚度0.1mm或0.12mm，經緯密度12*10根/cm2或12*12根/cm2規格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應烘干后才能使用。

4、補口

補口部分的表面處理應達到St3級。管道表面有水份應烤干。補口按管體防腐層結構要求的順序進行。補口防腐層與管體防腐層的搭接應不少于100mm，搭接處應打毛、擦凈、無污物。

5、補傷

首先鏟除已損傷的防腐層，如未露鐵，只需補涂面漆和貼玻璃布，如已露鐵按補口的要求進行表面處理，再按管體防腐層結構要求的順序進行補傷。

5.9環氧煤瀝青防腐涂層管道未*固化不得進行埋管施工，在運輸、裝卸、布管、下溝等過程中，必須用橡膠墊和橡膠吊帶，并有防止機械碰撞地措施，以免涂層損傷。

5.10涂料屬于危險品，所以應貯放于陰涼通風處，遠離火源、熱源，注意防火。在施工現場嚴禁明火，且有良好的通風條件和采取可靠的安全防護措施，以防中毒、火災事故的發生。

6、環氧煤瀝青管道防腐涂層的檢查

（1）     防腐層干性：表干――用手輕觸不粘手；實干――用手指推不移動；固化――用手指甲重壓不留刻痕。

（2）     外觀：對涂敷過的管道要逐根檢查，防腐層表面平整，無皺折和鼓氣，玻璃布網孔為面漆所灌滿。

（3）     厚度：用測厚儀進行檢測，以防腐層等級所規定的厚度為標準。

（4）     針孔：用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強級為3000V，特加強級為5000V，平均每4.5M2發生火花不超過1處，即為合格。如不合格。針孔處應予補涂。

（5）     粘附力：防腐層25oC常溫固化7天后，用小刀割開舌形切口，用力撕切口處的涂層，不易撕開，破壞處管面仍為漆膜所覆蓋，其覆蓋面不應少于50％。

（6）    貼緊程度，用小錘輕輕地敲打涂襯層，聽有無空鼓聲（有聲為浮起），檢查面積不小于20％。

設計用途:

主要用于管道、水閘、碼頭、鋼支架、埋地部位等防腐用。

物理參數：

施工說明：

前道配套涂料：

環氧富鋅底漆   環氧云鐵防銹漆   無機硅酸鋅底漆  環氧煤瀝青防銹底漆等

也可以直接在除銹質量達到sa2.5級的鋼材表面涂裝。

安全：

避免長期吸入溶劑蒸汽或漆物，皮膚、眼睛不得接觸本品。在狹窄處或空氣不流通處施工，必須提供強力通風，施工時應戴好防護用具。