蒸汽反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、化妝品、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)型用戶和各種科研實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目的研究，用來(lái)完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲(chǔ)存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應(yīng)等工藝過程的容器。

       在內(nèi)層放入反應(yīng)溶媒可做攪拌反應(yīng)，夾層可通上不同的冷熱源做循環(huán)加熱或冷卻反應(yīng)。通過反應(yīng)釜夾層，注入恒溫的熱溶媒體或冷卻媒體，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷。同時(shí)可根據(jù)使用要求在常壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)。物料在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，并能控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流，反應(yīng)完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。

       蒸汽反應(yīng)釜作為化工生產(chǎn)中典型的主體反應(yīng)設(shè)備，通過攪拌、加熱、冷卻而對(duì)多種物料進(jìn)行分散混合，從而進(jìn)行反應(yīng)聚合等。反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，通過對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。

       蒸汽反應(yīng)釜安全操作規(guī)程：

    1、投料前必須檢查管道、閥門是否正常，特別是反應(yīng)釜底閥，抽料管道閥門及法蘭連接處是否有滲漏；

    2、檢查反應(yīng)釜內(nèi)是否干凈，如不干凈，必須進(jìn)行清洗；

    3、根據(jù)投料單要求準(zhǔn)備好原料，并對(duì)其進(jìn)行常規(guī)檢測(cè)，凡標(biāo)簽不清、質(zhì)量不合要求的原料，不能使用；

    4、根據(jù)配方及工藝要求，按投料順序準(zhǔn)確的計(jì)量投料，并作好投料記錄，如有差錯(cuò)應(yīng)及時(shí)向車間主管或技術(shù)主管匯報(bào)；

    5、投料完畢后，檢查并關(guān)閉所有物料管道、閥門及真空管道閥門。

    蒸汽反應(yīng)釜注意事項(xiàng)：

    1、夾套反應(yīng)釜材質(zhì)一般有：碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基合金及其它復(fù)合材料。蒸汽反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造；

    2、蒸汽反應(yīng)釜攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、無(wú)級(jí)變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求；

    3、蒸汽反應(yīng)釜加熱是采用帶夾套加熱，可用熱水加熱或蒸汽加熱；

    4、密封裝置可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)。