OM涂料 煙道里襯OM-5防腐涂料操作使用

《OM防腐涂料使用說明書》煙囪防腐施工方案        

一、防腐材料

Om耐酸涂料。

產品摘要指標：

1、耐高溫：200℃。

2、耐稀酸（硫酸、硝酸、鹽酸）5％濃度、80℃溫度：耐30％硫酸：

3、耐水性：常溫浸泡90天無變化。

4、耐剝離性：（急冷急熱200℃／水冷反復循環）50次無變化。

5、抗老化指標：耐濕熱試驗500h無變化。

6、長使用年限：13年。

二、Om耐酸涂料施工的一般規定

1、環境條件：

（1）在大風天禁止涂裝作業。

（2）在潮濕表面上不得進行涂裝作業，待涂表面周圍溫度至少不能低于露點以上3℃,相對濕度一般不能大于85%。

2、注意事項：

（1）施工用具應清潔，每次施工完畢后應清潔干凈，以備下次再用。

（2）施工現場應有防雨、露水和灰塵的設施。

（3）嚴防水和雜物等到掉進涂料內，以免影響涂層的質量。

（4）施工時應有良好的通風條件，應禁止一切明火，照明應采用低壓電源。

（5）應對施工人員進行安全教育，配備必要的勞動保護用品，注意施工人員的人身安全。

（6）涂層在未*干燥和固化之前，應采取保護措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。

（7）每道工序施工前，應對防腐蝕的表面進行清掃，必要時應用丙酮揩擦一遍，以免影響施工的質量。

（8）防腐蝕涂層施工完成后，涂層層應加以保護，在吊裝、運輸過程中尤應小心，避免撞擊、敲打和施焊。

3、安全防護：

（1）涂料應存放在溫度較低的通風、干燥處，遠離熱源，避免日光直接照射并隔離火種。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內，嚴禁明火。

（2）涂裝前必須檢查所需照明、通風和腳手架等是否完備可靠，裝、焊接工作是否已經結束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。

（3）施工場所的電線、電動機、配電設備應符合防爆要求。

（4）由于設備、煙道整體封閉，而在施工過程中，有少量化學品揮發。因此要求施工人員有防護措施，如戴防毒面具等，并且在保證被襯基材表面溫度滿足涂料的固化性能的條件下，使用通風機強制通風換氣，以降低設備、煙道內部空氣中的有機物含量，減少對人體的傷害。

（5）為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內，施工時應穿工作服和護目鏡。

（6）操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時，應立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫院就醫。

三、施工方法

1、用硬質笤帚配合電動刷子將煙囪內的浮塵清理干凈，用高壓水泵送水，將煙囪的內壁進行清洗，按需要砌還），并鏟除內壁腐蝕層（塌方的內襯需拆除脫落殘余的部分內襯，再對煙囪的整個內襯墻進行局部修補；
 2、先將處理劑鐵桶蓋打開，將硬化劑緩緩加入，邊倒邊攪，待無反應氣泡后即可備用?；鶎颖砻嫣幚砗笠话阈柰Ｐ?-6個小時左右，待OM膩子（砂漿）基本硬化后即可刷表面處理劑底料，用涂刷法或滾涂法均可，自上而下縱橫交錯各刷一遍。

3、選用《OM型煙囪內壁耐酸耐高溫特種防腐涂料》（按設計要求選擇Ⅰ型、Ⅱ型或4型5型），進行3道程序的內壁防腐措施；

4、取預配好的適量底漆，再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在經處理后的待襯表面涂刷第1道底漆。并在第1道底漆涂刷后加貼一層短切氈，涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向應相互垂直。 在這里需要特別注意的是，

5、在鋼結構基礎施工時，在進行底涂配膠料過程中，混合均勻后施工方能達到更好的界面粘接效果。

6、在混凝土基礎施工時，若粘度略高或低溫施工環境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當添加5-10%的溶劑進行稀釋，底涂可涂刷1-2遍。

7、通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質中含有固體磨料），施工厚度可增至三道。

8、在施工過程中，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整。

9、兩次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。

10、經檢驗發現有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應將該區域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達到規定厚度。

三、施工質量的檢測

1、檢驗

（1）施工的每一道工序完成后，均應經過檢驗（中間檢驗），合格后方能進行下一道工序的施工。不合格的部分必須返修，并再次檢驗。

（2）全部防腐蝕施工完成后，應經過終檢驗，合格后才能驗收。不合格時也應返修及重新檢驗。

（3）檢驗工作應施工單位負責進行，如實的作好記錄。

 2、中間檢驗

（1）表面處理的檢驗：采用目測法，質量應達到本文件第二大項中的要求規定；

（2）涂料涂刷后的檢驗：采用目測法，質量要求是不得漏涂，涂層應均勻，無嚴重流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不*情況。

（3）抹膩子后的檢查，采用目測法，抹膩子后的防腐表面應平整或成圓滑過渡。

3、終檢驗驗收

涂層終檢測項目主要有外觀缺陷、硬度、回粘測試、厚度檢測、錘擊檢查等，具體方法如下：

外觀缺陷檢查：采用目測法，涂層應均勻，無嚴重流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不*。

四、質量保證措施

1施工前組織所有施工人員學習和討論方案，詳細了解施工工序。

2按照甲方要求，施工時嚴格參照國家標準和行業標準中有關質量標準要求執行。

3對高處作業不容易看到的地點，配有專人在地面指揮。

4對施工班組做好技術交底，每個施工人員按規定要求進行施工。

5采取自檢、互檢、定期和不定期檢查相結合的辦法，以保證工程質量。

6使用材料必須有產品合格證和出廠證明。

7甲方和乙方的質量檢查員應對全過程跟蹤監督施工。

8前道工序經驗收確認合格后，方可進行下道工序的施工。

9 嚴格按照產品說明書及產品技術要求進行施工。

五、安全措施

1所有施工人員必須穿戴好勞動防護用品。

2登高作業人員，必須持證上崗，并嚴格執行登高作業規范要求。

3 施工現場配有專職安全員，進行巡察監督，防止發生安全事故。

4每天開工前對所有的工具設備進行例檢，確保完好時方可使用。

5煙囪周圍設置圍欄，并掛上警示牌，嚴禁非工作人員入內。

6當遇到大風雷雨時，所有高空作業暫停，操作人員應下地面躲避。

7 操作吊籃上的材料需均勻堆放，確保安全。下班前清理一遍，每天剩余的材料、工具吊運到地面、

8 防腐材料應存放于溫度較低，通風和干燥的室內倉庫，嚴禁吸煙或明火。

9 施工用水電前應向甲方提出申請，辦妥作業審批手續，由甲方水電工接送水電源，其他人員不得接送水電源。

10 自覺遵守公司有關規章制度。

六、工藝：

（1）清洗煙囪內壁，修補基體表面出現的麻坑、凸凹面、裂縫等缺陷部位用耐酸水泥砂漿找平；

（2）防腐材料選用粘結牢固、整體性強，耐酸、堿、鹽類等腐蝕，抗滲漏，抗冷熱驟變，（萬騰牌）OM界面劑，封層用耐150度-250度耐高溫的（萬騰牌）OM防腐涂料；，無縐褶、無漏析和返白現象，涂刷的涂料需不流淌、無掛痕、無氣泡等缺陷。煙囪內壁防腐層需堅實牢固，需無麻面，無針孔，表面平整光滑，基底層和防腐層總厚度達2mm以上。

（1）、砼基舊煙囪內壁水沖洗

煙囪內壁的水沖洗是為清除表面煙灰、油污、雜質等，以便對煙囪內壁進行修補方便刮涂OM涂料。采用高壓霧狀水沖洗，清洗至上而下進行。水沖洗后的內壁要求潔凈無油，不得出現開裂、起砂、脫殼、蜂窩麻面等。至下道工序施工前，內壁表面應該60%--80%干燥，在20毫米深度內的含水率小于6%。

a基本要求：

水沖洗施工方法要點的控制要領

水沖洗的目的是為了沖去煙囪內表面的浮塵、雜物，建筑垃圾物等異物，同時也是為了增強涂料與內襯的粘接強度。

1）噴水壓力控制在6-8kg f/cm2，*除去雜物。

2）沖水后必須充分,以*除去殘余物和灰塵。

3）特別要注意腳手架、內部支架等的上面不能殘留雜物。

4）下部污水匯集排放措施：將煙道與煙囪接口處加高圍堵，使積水無法流入煙道之中，只能集中在煙囪下部，再用水泵將煙囪平臺上的積水抽送至鄰近的下水道中。

b水沖洗的施工方案

（1）水沖洗的操作過程

基層處理是整個襯里防腐施工中的一個重要工序，直接關系到襯里系統的質量和使用年限，根據現場環境和實際情況，基層處理為了不使原煙囪內襯及耐火磚縫不受損壞，采用高壓霧狀水沖洗。

由于煙囪頂口距地面有很高，消防水難以到達頂口，我們準備了一臺高壓清洗機。清洗機壓力必須大于100MPa，流量為每秒30升（一臺機）。

先從平臺上垂下一根鋼絲繩，將水帶固定在鋼絲繩上，隨升降機上下移動；

（2）水沖洗的用水量根據煙囪內壁實際情況，約為15-20kg/m2。沖洗后的表面要求要潔凈、無油不得出現開裂、起砂、脫殼、蜂窩麻面等，至下道工序施工前內壁表面應該60-80%干燥，在20mm深度內的含水率小于6%。

（3）施工過程中煙囪排水措施：采用在煙囪底部積灰平臺筒壁處分三等份開￠150，用￠159pvc管從積灰平臺下部接至煙囪外導出至地面的灰漿溝。水沖洗初期由于灰量比較大，需要進行人工清理。

（4）沖洗后的檢查

沖洗后如發現內壁有裂縫，直接采用聚合物砂漿進行修補，以便后續疵點。

（2）、砼基煙囪內壁聚合物砂漿修補

對煙囪內壁進行清理和檢查，煙囪內壁如果酥軟或出現腐蝕坑，需要將酥軟部位及腐蝕坑周圍清理干凈，清除表面附著物，露出堅硬的基底，用聚合物砂漿對滲漏的空洞進行填補，并用聚合物砂漿對混凝土表面腐蝕、酥軟的部位及滲漏的空洞部位進行修復和找平。

1、基面處理要求

1.1處理后基體應平整密實，襯里表面無油污、淤漿、水泥末、疏松、蜂窩、麻面和其他表面缺陷。

1.2對襯里含水率要求不高，不大于6%，可在微濕的表面進行施工。

1.3適宜施工溫度為5-35℃。(施工時如達不到環境溫度采取封閉煙囪頂部出口或縮短聚合物砂漿的固化時間)

1.4內襯表面不允許出現孔洞、剝落等大的缺陷。

2、聚合物砂漿要求

2.1 聚合物砂漿材料配比100：5

2.2 配比方法：將聚合物砂漿和固化劑用攪拌器充分攪拌均勻即可。

2.3 施工方法：進行聚合物砂漿刮涂，內襯表面的陰、陽角部分用抹子刮成圓弧過渡狀，表面用抹子均勻地抹一層，厚度一般為1.2mm以上。

2.4 風干時間：約2小時，溫度5-35℃。

2.5 涂抹時應按一定的方向由上向下順序連續進行。

2.6 修補后襯里表面平整美觀、無流掛、開裂、等現象

2.7 凸出磚塊機械打磨后要求達到陰角圓弧過渡R＞10mm以上，陽角圓弧過渡R＞5mm以上。