干貨來(lái)了---鋼結(jié)構(gòu)防腐的表面處理

廊坊佐涂防腐設(shè)備有限公司積累多年的防腐施工經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，防腐表現(xiàn)處理取得良好涂裝效果的關(guān)鍵是----表面處理。表面處理的投資相當(dāng)可觀。因此，對(duì)選擇表面處理的方法和油漆配套必須做周密的考慮。用標(biāo)準(zhǔn)來(lái)衡量表面處理也是很重要的，如瑞典標(biāo)準(zhǔn)SIS055900或ISO8501。

銹蝕等級(jí)

表面處理的根本點(diǎn)是四個(gè)不同的銹蝕等級(jí):

*鋼材表面*覆蓋粘附的氧化皮,幾乎無(wú)鐵銹。

B級(jí)鋼材表面已開始銹蝕,氧化皮開始成片狀脫落。

C鋼材表面上的氧化皮已銹蝕或可除,但裸眼可看輕微銹點(diǎn)

D級(jí)鋼材表面上的氧化皮已蝕剝落,裸暖可看到大量點(diǎn)。

根據(jù)S055300,這些包等級(jí)的表面處理是根據(jù)以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋼絲除銹和噴砂除銹的St-鋼絲除銹標(biāo)準(zhǔn)t2,St3Sa噴砂除銹標(biāo)準(zhǔn)sa1,Sa2,sa2.5,Sa3噴砂除-Sa噴砂除銹前應(yīng)鑿去所有的厚銹層,可見的油和污物也應(yīng)去除。噴砂除銹后,表面應(yīng)清潔,無(wú)友塵和碎同Sa1級(jí)輕度噴砂除銹表面應(yīng)無(wú)可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)。S*輕度噴砂除銹表面應(yīng)無(wú)可見的油脂、污物、附不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)。Sa2級(jí)*的噴砂除銹表面應(yīng)無(wú)可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)基水清除,殘留物應(yīng)附著牢固Sa2.5級(jí)非常*的噴砂除銹表面應(yīng)無(wú)可見的油脂、污物、不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂和雜質(zhì),殘留物痕跡僅顯示點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。Sa3級(jí)噴砂除銹至鋼材表觀潔凈表面應(yīng)無(wú)可的油脂、氧化皮、鐵繡、油漆涂層和雜質(zhì),表面具有均勻的金屬光澤。

去除油漆和鐵銹的方法

確定要求表面處理的方法和設(shè)備的選擇應(yīng)考慮以下因素:

1、表面破損的程度如何量標(biāo)

2、哪種設(shè)備適用

3、油漆配套是何種類型

4、表面結(jié)構(gòu)如何

5、施工的油漆是何類型

操作要點(diǎn)如何做好保養(yǎng)工作,應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

1.去除鐵銹和氧化皮

2、去除鋅

3去除油脂和污物

4、去除不需要的油漆,如舊漆膜過(guò)已無(wú)彈性,或需要更換使用較高一級(jí)的油漆配套,或原油漆的配套質(zhì)量較差。

5.磨光尖銳邊緣

6、磨耗有光油漆表面。

7、*去除灰塵。

8、鋁質(zhì)和鍍鋅表面的特殊處理(去脂和磷化底漆的處理。

各種除銹方法解析：

在噴砂除銹或鋼除銹之前用刮板去除政松油漆和厚銹層是較想的,如采用噴砂除銹,則無(wú)論在時(shí)間上,還是在噴砂材料的空日耗上都是不經(jīng)濟(jì)的。

這機(jī)械絲刷除銹從技術(shù)上講,當(dāng)不可能進(jìn)行噴砂除銹時(shí),機(jī)械鋼絲聯(lián)除銹是一除種較合適的方法。但如處理方法和使用設(shè)備不當(dāng),表面易產(chǎn)生拋針光推薦使用相硬毛的鋼絲刷。

機(jī)械砂輪打磨這種手高效果較差狀針頭機(jī)械砂輪打這種方法容易使表面拋光,使油漆的附著力不能達(dá)到滿意的效果。必須使用砂輪或打磨輪進(jìn)行對(duì)角打磨使表面盡可能產(chǎn)生粗糙度。

機(jī)械鑿銹法機(jī)械除銹度這種方法*不可推薦,因?yàn)楸砻鏁?huì)被鑿壞,空氣和氣會(huì)進(jìn)入凹穴，從而產(chǎn)生銹蝕。

噴砂除銹也會(huì)產(chǎn)生一問(wèn)題,如設(shè)備中積有和噴材料但是經(jīng)驗(yàn)證明,正確使用噴砂除銹,制定合理的工作計(jì)劃,在大多數(shù)情況下,這種表面處理方法不會(huì)有問(wèn)題的。

重要的是遵守下列規(guī)定

1使用正確的電空氣壓力,7-75公斤/平方厘米(100-107psi,壓力將至4-45公斤/平方厘米(57-65s,消耗兩的噴砂材料,小尺寸的空壓設(shè)備,噴嘴壓力在4公丹/方厘米(57ps+)以下

2噴除銹,使用空壓刀或硬金屬刀去除油漆和鐵銹在有些情況下,噴砂除銹前去除相狀污染物會(huì)使噴砂材料的耗下降7%

3握噴砂材料和空氣的正確比例,使用前認(rèn)真閱讀砂設(shè)備的使用說(shuō)明。

4噴砂除銹除產(chǎn)生一問(wèn)題,如設(shè)備中積有和噴材料但是經(jīng)驗(yàn)證明,正確使用噴砂除銹,制定合理的工作計(jì)劃,在大多數(shù)情況下,這種表面處理方法不會(huì)有問(wèn)題的重要的是遵守下列規(guī)定

1使用正確的電空氣壓力,7-75公斤/平方厘米(100-107psi,壓力將至4-45公斤/平方厘米(57-65s,消耗兩的噴砂材料,小尺寸的空壓設(shè)備,噴嘴壓力在4公丹/方厘米(57ps+)以下

2噴除銹,使用空壓刀或硬金屬刀去除油漆和鐵銹在有些情況下,噴砂除銹前去除相狀污染物會(huì)使噴砂材料的耗下降7

3握噴砂材料和空氣的正確比例,使用前認(rèn)真閱讀砂設(shè)備的使用說(shuō)明。

噴砂除銹設(shè)備的功率

下面是噴砂除銹設(shè)備的功率,但不同類型的設(shè)備,功同。

已噴砂除銹區(qū)域約20平方米/小時(shí)

約100平方米/8小時(shí)

噴砂材料的消耗 

約10公斤/平方米

約250公斤/平方米

約2.5公斤/cu.m.ai

壓縮空氣消耗

約2-2.3/cu.mair/分

上述數(shù)據(jù)根據(jù)6毫米噴嘴的設(shè)備而得出。如使用8毫米的噴砂材料和壓縮空氣的消耗將翻一倍。

正確的噴砂程序是

1制定詳細(xì)、周密的工作計(jì)劃。

2.噴砂除銹前,必須使用噴砂鑿刀(空壓長(zhǎng)刮板)或硬金屬刮板去除塊狀鐵銹。

3開始噴除保證送風(fēng)管尺寸合適,壓縮空氣供應(yīng)充足板去除塊狀鐵和蘊(yùn)松舊漆砂材料每次一小塊面積,工前清除灰塵和噴砂材料。續(xù)噴計(jì)劃,砂,直至整個(gè)區(qū)域噴砂完畢并涂上漆。

4按油漆配工油漆

蕞佳的長(zhǎng)期保護(hù)

在從船船上去除海詳附著物漆和鐵銹的蕞佳方法是噴砂除銹至Sa25,經(jīng)濟(jì)的或環(huán)境的影響都可以通過(guò)噴砂除銹來(lái)消除鐵銹材料的被污染材料的問(wèn)題

對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求大大影了在干塢采用噴砂除銹,它會(huì)產(chǎn)生大量的灰塵,染空氣,對(duì)人體有害。必須對(duì)設(shè)備加以保護(hù),除被污染的噴砂材料會(huì)增加不少費(fèi)用。這種表面處理方法*在于高壓水力噴射的能量,是否達(dá)到表壓沖洗(低于340bar)和高壓沖洗340-700bar)已使用多年,都應(yīng)被為一種沖洗程序高壓水噴射(700-1700bar)和*壓水噴射(17000bar近來(lái)發(fā)展迅速,目前已達(dá)到可接受的表面處理標(biāo)準(zhǔn)。水力噴射不久可成為認(rèn)可的表面處理方法。所不理論上,高壓水噴射可清除所有油漆,*壓水噴射可切割混凝土,甚至鋼板。這兩種方法均有危險(xiǎn)性,只應(yīng)由熟練負(fù)責(zé)的人員操作。它有利于環(huán)境保護(hù),網(wǎng)圍灰塵減少,有利于工人的健康。減輕清除污染物的工作量,無(wú)鹽、無(wú)煙,無(wú)污泥或污物。水力噴射所產(chǎn)生的噪音大大減少,除銹、除鹽、除塵、除煙和除漆的效果良好。但比噴砂除銹速度要慢20%。水力噴射的設(shè)備有多種,日前的設(shè)備是適于小型的、對(duì)環(huán)境保護(hù)有要求的項(xiàng)目。這種設(shè)備比較重,有一或兩個(gè)輸出口的噴槍和旋轉(zhuǎn)噴嘴組成,每分鐘用水12-20公斤,每小時(shí)只可完成8-15平方米。