OM耐酸涂料 煙道防腐施工方案

防腐材料選擇：

Om耐酸涂料。

產品摘要指標：

1、耐高溫：200℃。

2、耐稀酸（硫酸、硝酸、鹽酸）5％濃度、80℃溫度：耐30％硫酸：

3、耐水性：常溫浸泡90天無變化。

4、耐剝離性：（急冷急熱200℃／水冷反復循環）50次無變化。

5、抗老化指標：耐濕熱試驗500h無變化。

6、長使用年限：13年。

OM耐酸涂料 煙道防腐施工方案Om耐酸涂料施工的一般規定

1、環境條件：

（1）在大風天禁止涂裝作業。

（2）在潮濕表面上不得進行涂裝作業，待涂表面周圍溫度至少不能低于露點以上3℃,相對濕度一般不能大于85%。

2、注意事項：

（1）施工用具應清潔，每次施工完畢后應清潔干凈，以備下次再用。

（2）施工現場應有防雨、露水和灰塵的設施。

（3）嚴防水和雜物等到掉進涂料內，以免影響涂層的質量。

（4）施工時應有良好的通風條件，應禁止一切明火，照明應采用低壓電源。

（5）應對施工人員進行安全教育，配備必要的勞動保護用品，注意施工人員的人身安全。

（6）涂層在未*干燥和固化之前，應采取保護措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。

（7）每道工序施工前，應對防腐蝕的表面進行清掃，必要時應用丙酮揩擦一遍，以免影響施工的質量。

（8）防腐蝕涂層施工完成后，涂層層應加以保護，在吊裝、運輸過程中尤應小心，避免撞擊、敲打和施焊。

3、安全防護：

（1）涂料應存放在溫度較低的通風、干燥處，遠離熱源，避免日光直接照射并隔離火種。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內，嚴禁明火。

（2）涂裝前必須檢查所需照明、通風和腳手架等是否完備可靠，裝、焊接工作是否已經結束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。

（3）施工場所的電線、電動機、配電設備應符合防爆要求。

（4）由于設備、煙道整體封閉，而在施工過程中，有少量化學品揮發。因此要求施工人員有防護措施，如戴防毒面具等，并且在保證被襯基材表面溫度滿足涂料的固化性能的條件下，使用通風機強制通風換氣，以降低設備、煙道內部空氣中的有機物含量，減少對人體的傷害。

（5）為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內，施工時應穿工作服和護目鏡。

（6）操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時，應立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫院就醫。

煙囪內壁的水沖洗是為清除表面煙灰、油污、雜質等，以便對煙囪內壁進行修補方便刮涂OM涂料。采用高壓霧狀水沖洗，清洗至上而下進行。水沖洗后的內壁要求潔凈無油，不得出現開裂、起砂、脫殼、蜂窩麻面等。至下道工序施工前，內壁表面應該60%--80%干燥，在20毫米深度內的含水率小于6%。

對煙囪內壁進行清理和檢查，煙囪內壁如果酥軟或出現腐蝕坑，需要將酥軟部位及腐蝕坑周圍清理干凈，清除表面附著物，露出堅硬的基底，用聚合物砂漿對滲漏的空洞進行填補，并用聚合物砂漿對混凝土表面腐蝕、酥軟的部位及滲漏的空洞部位進行修復和找平。

1、基面處理要求

1.1處理后基體應平整密實，襯里表面無油污、淤漿、水泥末、疏松、蜂窩、麻面和其他表面缺陷。

1.2對襯里含水率要求不高，不大于6%，可在微濕的表面進行施工。

1.3適宜施工溫度為5-35℃。(施工時如達不到環境溫度采取封閉煙囪頂部出口或縮短聚合物砂漿的固化時間)

1.4內襯表面不允許出現孔洞、剝落等大的缺陷。

2、聚合物砂漿要求

2.1 聚合物砂漿材料配比100：5

2.2 配比方法：將聚合物砂漿和固化劑用攪拌器充分攪拌均勻即可。

2.3 施工方法：進行聚合物砂漿刮涂，內襯表面的陰、陽角部分用抹子刮成圓弧過渡狀，表面用抹子均勻地抹一層，厚度一般為1.2mm以上。

2.4 風干時間：約2小時，溫度5-35℃。

2.5 涂抹時應按一定的方向由上向下順序連續進行。

2.6 修補后襯里表面平整美觀、無流掛、開裂、等現象

2.7 凸出磚塊機械打磨后要求達到陰角圓弧過渡R＞10mm以上，陽角圓弧過渡R＞5mm以上。