采用歐普士測量紅外技術測量金屬溫度

在生產和金屬加工過程中，采用非接觸式傳感器對溫度進行監測不僅有助于監控和優化程序，在3000°C的溫度下，此傳感器可以提高工作場所的安全性。

在感應淬火或模具成型過程中，連續溫度監測是軋機的關鍵因素。 為了這些目的，歐普士開發了特別適用于金屬工業高溫和惡劣環境的紅外測溫裝置，因為金屬上的非接觸式溫度測量并不簡單，因為我們的技術文章《金屬表面的非接觸式溫度測量通過紅外技術》中證實了這一點。

以下文章將介紹幾個應用示例。 如果您的應用程序丟失，請查看我們的金屬手冊或聯系我們的產品工程師，以幫助您選擇合適的紅外測溫裝置。

軋機

在軋機中，連續測量各個軋輥之間的成型溫度從而了解過程控制和質量保證。 作為一個軋機由各種工位組成，我們建議使用兩種裝置：一種用于板材測溫的快速高溫測量儀，一種用于冷卻室和鋼絲測溫的比例高溫測量儀。

模具成型

在模具成型過程中，坯料的溫度在熱成型之前需要測量。 此外，成形部件應在成型后和儲存前測量。 基本上推薦使用在線高溫測量儀進行溫度監測或手持裝置進行零星測量。

維護

金屬行業的維護有助于早期發現車、礦渣車和水桶耐火襯里的磨損。 定期維護減少或消除金屬跳動的風險。 建議在線熱像儀對外墻上的熱點進行持久性監測和自動報警。

感應淬火

在感應淬火過程中，為了達到所需的金屬微觀結構，讓溫度達到所需的至高點 - 時間曲線是*的。 工藝溫度在700至1100℃之間，建議使用在線高溫測量儀進行長久性溫度監測和/或手持式零星測量。