乙烯基樹脂耐高溫耐腐蝕應用到底有多好

煙道、氣體洗滌塔和工業涂料系統工作時環境溫度可以達到200℃以上，因此必須選用具備*的耐熱和耐強酸性能的材料，才能應對嚴酷的化學和高溫環境。環氧乙烯基酯樹脂提供優異的抗腐蝕性能，以完美應對嚴酷的化學環境，自問世65年以來一直是這一領域蕞為可靠的技術。樹脂為氯堿、漂白劑、鹽酸等行業確立了液體儲存和運輸設備抗腐蝕性能的行業標準。

高溫乙烯基樹脂研發創新技術，創造出以往的主流樹脂所*的耐高溫性能。各類施工材料在嚴苛的條件下的性能對比如何呢?

1.橡膠襯里

通常具有耐腐蝕和耐熱沖擊性能，但過高的溫度會導致橡膠降解。

2.不銹鋼和高鎳合金

雖然也具有耐腐蝕和耐熱沖擊性能，但它們無法長時間抵御高溫、潮濕的無機酸，因而會縮短設備的預期壽命。實際上，高鎳合金往往在使用一年后便已嚴重腐蝕。

3.耐酸磚襯里

是傳統選擇，因為這種材料具有良好的耐酸、耐熱、耐熱沖擊性能。但問題是難以選擇合適的砂漿系統配合使用，因為砂漿系統易受化學環境影響，因而會導致磚塊從容器壁上脫落，而維修磚襯里也會造成長時間停工。

乙烯基酯樹脂為滿足更高溫度的應用要求，研究技術人員們通過改變聚合物骨架，調整共聚單體在樹脂中的比例，開啟了FRP在高溫情境下的全新應用領域。

乙烯基樹脂耐高溫耐腐蝕應用到底有多好酚醛型環氧乙烯基酯樹脂能夠將玻璃化溫度（Tg）提高到190-220℃以上。聚合物結構升級也能改善樹脂的耐酸性能，使其能夠有效應對常見于洗滌塔進氣口的腐蝕環境。此外，乙烯基酯樹脂的傳統優勢：韌性優良，這一特性讓使用這款產品制成的玻璃鋼設備能夠輕松抵御常見于洗滌塔急冷處理的熱沖擊。

雖然市場上有大量玻璃化溫度*的樹脂。但研究發現，雖然玻璃化溫度較高，但這些樹脂缺乏熱穩定性，在使用過程中會逐漸分解。對于設計工程師而言，在選用耐高溫樹脂之前考慮到樹脂玻璃化溫度和熱變形溫度（HDT）以外的因素，不失為明智之舉。

耐高溫型乙烯基樹脂的熱老化研究表明，除了顏色的改變，180℃以上的環境對這款產品機械性能的影響微乎其微，即便是12個月后也仍然如此。突破了普通乙烯基樹脂在溫度180度以上就會耐受不住的問題，也為內襯重防腐開辟了更廣闊的疆土。

應用于高溫環境的部分環氧乙烯基樹脂產品示例：
1.發電廠煙囪內襯和管道系統

這兩個裝置中的一個已在160℃的溫度下運行兩年之久。舊有的煙囪內襯由硼硅酸鹽磚制作而成，需要更換。所有煙氣脫硫裝置均包含一個直徑5.3m、高120m的煙囪內襯，以及一個直徑相同、總長330m的管道系統。項目終選擇了制成，因為該產品對潮濕煙氣具有耐化學性，而且能夠適應160℃及以上的溫度。

2.城市廢物焚化爐

a、原有的洗滌塔急冷處理裝置由C制成。急冷處理裝置運行僅6000小時后，容器壁上便開始出現孔洞。停止運行裝置后發現，容器壁厚度從5mm縮小到了2mm，這一厚度難以提供實際安全承重能力所需的結構強度和硬度。終，基于FRP解決方案取代了受損的哈氏合金結構。在220℃的環境下運行30個月后，急冷處理裝置的結構完好無損，也沒有出現任何孔洞。

 b、此例中焚化爐的急冷處理裝置設計溫度為230℃，運行溫度通常在200-220℃之間。制成的含大量噴頭和管件于1995年*啟用。隔熱防護層則由碳/石墨纖維增強塑料和一個隔熱氣隙組成。這一全新設計表現出了優異的性能。

 c、此例中焚化爐煙囪的設計溫度為150-200℃，旁路溫度為220℃，此時加熱和冷卻循環導致溫度發生劇烈變化。煙囪內襯直徑1.6m，高度超過了60m。全新的煙囪內襯由制成，由于性能出眾，該內襯自1998年投入運行后便一直使用至今。近的檢查發現，在使用16年后該內襯依舊狀態良好。

垃圾焚燒發電廠高溫玻璃鋼煙道

排煙道作為垃圾焚燒發電廠的主要設施之一，既要實現對焚燒煙氣的正常排放，保證垃圾焚燒發電設備的正常運轉，同時也必須承受焚燒煙氣嚴重的腐蝕性。該煙道工作溫度140–160℃ ，溫度為220℃，整體選用乙烯基酯樹脂制作。

酚醛環氧乙烯基酯樹脂，具有與乙烯基樹脂相似的耐腐蝕性能，但耐酸和耐高溫性能更強。在實驗室階段和實際使用中，這款產品均表現出了優異的熱穩定性。這款產品能夠有效應對洗滌塔進氣口和煙囪內襯的溫度和腐蝕環境。