碳化硅高溫耐磨料性能特點及使用方法

碳化硅高溫耐磨料產品是由高性能耐磨、抗蝕材料大結晶碳化硅與改性增韌雜環樹脂進行復合得到的高性能耐磨、抗蝕聚合材料，主要用于漿液循環泵葉輪、殼體、漿液攪拌槳等磨損的修復和預防護。

雜化聚合物涂料特點如下：1、碳化硅雜化聚合物涂料耐腐蝕性能好。由于涂層采用的基體樹脂是高性能的無機聚合物，該類型樹脂具有較環氧樹脂更好的耐腐蝕性能。2、較低的滲透率。碳化硅雜化聚合物涂料涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環氧樹脂涂料高6～15倍，比普通環氧FRP高4倍。3、碳化硅雜化聚合物涂料涂層具有較強的粘結強度，不僅指樹脂基體與其中的聚合物之間的粘結強度較高，而且涂層與基材之間的粘結強度高，同時涂層不易產生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強度較好，從而保證較好的耐蝕性。4、耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有無機聚合物，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數的差別，涂層的線膨脹約為11.5×10-6m/m℃,鋼鐵的線膨脹系數為12.0×10-6m/m℃，兩者之間比較相近，使涂層適合于溫度交變的重腐蝕環境。5、耐磨性好。碳化硅雜化聚合物涂料涂層在固化后的硬度較高，且有韌性，在粒子的沖刷耐磨性較好，涂層的破壞是局部的，其擴散趨勢小，易于修復。6、具有適中的造價與目前FGD裝置中的主要選用：鈦復合板、不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等相比，碳化硅雜化聚合物涂料層具有*的性價比。7、碳化硅雜化聚合物涂料工藝性較好。由于涂層的固體成份和添加劑根據需要可以調節配比，使涂料能適應多種氣候，多種工藝要求的配置方法。能解決低溫氣候的固化問題，和每道工藝之間的施工間隙時間的長短。

使用方法：
1、表面處理：清除金屬基材表面的浮塵、污漬并進行粗化處理，處理后的表面應為干凈、干燥、粗糙的新鮮材質面；
2、使用底膠：將底膠（需另購，詳細使用方法請參看底膠的使用說明）按比例混合均勻并涂敷于待修部位表面，在保證不缺膠的前提下膠層越薄越好；
3、配制：按照產品標識要求的配比比例精確稱量出適量的A、B兩種組份，充分攪拌使之混合均勻。配制好的材料要在規定的可操作時間內用完（也就是在材料開始變粘前用完，發粘、變硬后的材料不可再用）；
4、涂敷：將混合好的材料涂敷于尚未固化的底膠上，用力壓實；本產品合適的涂敷厚度是2～5mm，每層厚可涂10mm，如果工件設計要求厚度超出10mm時應采用分層涂敷的方式進施工，修復到要求尺寸后表層要修理平整（本材料可進行機械加工，如有超差可進行車、磨加工）；對修復表面有色彩、光潔度等要求時，可在耐磨層上刷涂合適的面膠（需另購）進行修飾；
5、固化：25℃固化24小時后可投入輕負荷使用，施工環境溫度過低時須采用加熱或延長固化時間的方式來完成固化。

碳化硅制品，因具有耐高溫，傳導好硬度高，熱膨脹系數小，對抗熱震具有一定抗應變性能，對酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強，具有優良的化學耐腐蝕穩定性，所以在冶金、鑄造、機械、化工等工業部門，被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉，并有著較好的技術經濟效果。
碳化硅制品主要是有碳化硅加工而成，也就是碳的一種同素異形體，每個碳原子的周邊連結著另外三個碳原子（排列方式呈蜂巢式的多個六邊形）以共價鍵結合，構成共價分子。碳化硅制品大部分是碳，一部分是空氣，以至于碳化硅制品在高溫下容易出現氧化、舒化、脫落等現象產生。廊坊佐涂耐高溫防氧化涂料研究人員長期研究發現，碳化硅材料在500℃左右開始氧化，隨著碳化硅制品溫度的升高，氧化率呈現幾何式增長，氧化加劇。

高溫下的碳化硅材料合成材料有包括碳化硅電極、碳化硅模具和碳化硅制品三種，這三種材料中的碳化硅在高溫下，碳化硅很容易發生氧化燃燒反應，造成材料表面膠碳層氣孔率增加和結構疏松，影響使用壽命。以鋼包常規的烘烤為例，含碳(碳化硅)耐火材料經烘烤后一般表面產生15mm以上的脫碳疏松層，脫碳層在盛鋼后很快侵蝕掉。這時大部分碳化硅制品采用耐高溫封閉涂料，這種涂料耐溫高，采用佐涂特制高溫溶液，耐溫可以達到1800℃，可以長時間耐明火燒烤，涂料材料采用納米魚鱗片狀結構，致密性好，有效的防止氧在高溫下擴散，硬度可以達到7-8H，硬度高于金屬的硬度。耐高溫封閉涂料涂料涂刷在碳化硅制品上形成致密涂層，具有*的防銹防腐蝕、耐高溫抗氧化、防變色作用，耐磨等特性。耐高溫封閉涂料涂刷在窯爐、碳化硅、金屬等上，防止高溫下氧化率可以達到80%以上，碳化硅制品材料節能利用率可以達到95%以上。
而在特高溫度感應加熱的碳化硅制品，在高溫氧化環境下使用的碳化硅電極因高溫電弧會發生部分升華氧化，會造成碳化硅制品的不斷消耗，甚至發生斷裂、破損。而碳化硅制品損耗率會達到40-60%。佐涂公司多年研究生產的耐高溫封閉涂料主要用于高溫環境下對碳化硅電極、碳化硅制品、碳化硅制件的防氧化保護，延緩氧化速度，增加材料強度，提高使用壽命。有效較低了碳化硅電極發生斷裂、破損、脫落的幾率。

雖說耐磨陶瓷涂料現在處于鼎盛時期，但是耐磨陶瓷涂料的使用性能和工藝仍需提高。 生活中，摩擦無處不在，無時不在。雖然很多時候摩擦對我們來說很有用處，也是生活中的自然現象，但同時也是導致機械零件失效的罪魁禍首，因為與摩擦同時發生的還有磨損。雖然每次摩擦產生的磨損很少，但是數以萬次的磨損之后呢？所謂鐵杵磨成針，多次磨損之后機械零件將不具備繼續使用的條件。每年，世界上因為摩擦磨損損失的能源多不盛數。在工業生產中，摩擦是不可避免的，所以我們只能盡可能地減少摩擦，減少摩擦的方式一般有兩種，一方面是減少沖蝕磨損、疲勞磨損。而另一方面就是提高材料本身的耐磨性能，可以在材料表面涂一層耐磨陶瓷涂料。