“世界上唯1不變的是變化本身” 

 ——斯賓塞·*，《誰動了我的奶酪》從汽車零部件到消費電子，從家用電器到機械設備，自動化裝配工序是諸多行業——尤其是大眾消費品行業的生產核心。在越來越個性化、需求量多變、行業準入標準更嚴格的終端市場影響下，這些自動化裝配生產必須以變化應對變化，即追求更加靈活的裝配制造流程、更高效的追蹤追溯和產品召回能力，并滿足終端行業的一定的合規要求。

這些，都是影響裝配生產企業投資回報率的關鍵因素。

基于RFID技術，生產控制過程將被賦予數據的“靈魂”。

井井有條——控制裝配工藝流程是質量基礎

使用自動化裝配技術的制造廠對于如何對半成品 (WIP) 進行追蹤會有特定的要求。工藝參數的記錄和識別就是其中的重要一項。

工藝參數體現了裝配工序信息，即生產出所需產品的工藝步驟。它記錄了所有來自在制品測試和錯誤打樣設備的輸出結果。用途主要有兩個：流程控制和歸檔。

在流程控制過程中，系統將在制品測試結果傳送到下游，從而可以對工藝流程進行相應的調整。如果某個特定部件未通過測試，系統可以跳過下游工序，將該部件送到返工區，并告知返工區的技術人員問題出在哪里。

歸檔信息用于生產階段結束后的產品追蹤。系統會保存工序數據，以備將來在碰到召回、賠償和違規事件中調用。

基于RFID的應用，可以通過工藝參數的電子記錄及時發現問題，啟動返工和在制品的統計過程控制。

柔性多變——不同口味的紅燒肉是怎樣做出來的？

傳統的產線靈活性較差、制造費時費力、浪費太多金錢成本，隨著客戶需求變化太快，使用壽命大大縮短。

現在大多數自動化生產線都采用可以在一條生產線上生產多個產品版本的柔性化制造方式。那么，問題來了，一個工廠如何能生產千變萬化的產品呢？

——訣竅在于拆解出更多工藝，并提供更多的工藝組合。

規格參數就相當于生產出該產品需要選擇的工藝路徑，用做菜比喻就是每個大廚做出不同口味紅燒肉的具體步驟選擇，從洗肉、切肉、放調料、調火力到裝盤的一系列順序和操作標準。

作為柔性化制造過程中的關鍵參數，規格參數描述了在生產一個特定部件的過程中所產生的所有變量。它其實就是一張規格表單，用來告訴自動化裝配設備如何生產出一個*的產品版本。規格參數既可以保存在 RFID 標簽本體內，也可以儲存在識別標簽可識別的中央數據庫中。