日常使用中要多注意振動平臺空氣的流通和設備的清理

振動平臺中的振動電機因無電扇可散熱，全靠天然冷卻，再加之工作情況大都粗俗，粉塵大，粉塵很容易在電機心里沉積，從而引起內部溫度太高，導致故障的發生。那么大家知道我們該如何給振動平臺中的振動電機防塵嗎?

下面跟隨振動平臺中的小編來了解一下吧：接下來我們來了解一些除塵的方法在設計過程中，振動平臺中的振動電機機芯應盡量潤滑，使灰塵不易堆積，假如在粉塵較大的情況下工作，應考慮減去機芯內部的散熱筋，因為此時，散熱筋不但起不到散熱的作用，反而易使粉塵沉積，阻礙振動平臺中的振動電機的散熱。

振動平臺中的振動電機的使用環境復雜多樣，多是潮濕且多粉塵的地方，所以日常使用中要多注意空氣的流通和設備的清理。定期去除振動平臺中的振動電機的內部灰塵，使其在良好的狀態下工作;振動平臺中的振動電機在存放的過程中，如果空氣潮濕，或者有灰塵的引入，對其都有損害。

1、振動平臺有條件的可以直接用紅外線烘箱進行烘干，無條件的可以自建循環熱風干燥法：用隔熱材料做成一個干燥室(如用耐火磚砌筑)，上面留有出風口，旁邊面有 進風口，進風口與加熱室相連通，加熱室內設置3kW左右的220V電爐絲。加熱室可用鐵皮做成，用吹風機把加熱室內熱風吹入干燥室把電動機繞組烘干。干燥 室熱風溫度控制在100℃左右。

2、燈泡烘干法：把一只或數只大功率白熾燈泡(如100W)放入線包腔內進行烘干。注意：燈泡不能太靠近線圈，以防破壞線圈絕緣。可在振動電機外殼上蓋上帆布進行保溫。

3、可用壓縮空氣或皮老虎對線包吹風，用時大約在20～30分鐘。而后用防腐防潮絕緣保護劑向電動機內各部位絕緣進行噴灑，經過 20～30分鐘后，再次測量絕緣電阻，一般情況下會上升至2兆歐左右，放置2小時后，測得絕緣電阻到5兆歐以上時，振動電機便可投入運轉使用。

機械部分故障，如：振動電機與外界物體運轉摩擦，軸承堵塞、老化、損壞、缺油或油脂不耐高溫等，過載造成負荷過大超出了電機的功率許可范圍，特別是軸承的損壞極易造成轉子與定子的摩擦，在此狀態下如果不及時處理會造成電機線包燒壞。