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壓力控制系統是指以氣體或液體管道或容器中的壓力作為被控制量的反饋控制系統。在許多生產過程中，保持恒定的壓力或一定的真空度常是正常生產的必要條件。很多化學反應需要在恒壓下進行，為保持流量不變也常需要控制主壓力源的壓力恒定。根據不同應用場合，壓力控制可采用不同的方式。當控制性能要求不高時，可采用比較簡單的控制裝置，如壓力調節閥等。對性能要求較高或生產過程比較復雜，宜采用壓力控制系統。其結構是閉環的，由壓力傳感器、壓力控制器和被控對象組成。
在工程控制中，常以空氣、液體作為工作介質，利用壓力進行能量和力的傳遞來進行控制，這種技術被稱為壓力控制。在數控機床中，這種控制技術被廣泛應用。
氣壓、液壓轉動屬于流體轉動的兩個分支，它們分別是以壓縮空氣和液壓油為工作介質，來進行能量的傳遞和控制的傳動技術。相對于機械傳動、電力傳動等傳動技術，氣、液壓傳動是新興的工程技術。由于它們具有許多機械傳動所不具有的優點，故發展速度較快，應用范圍也越來越廣，已廣泛應用于工程技術中的各個領域。
下面我給大家講講在壓力控制系統應用中，氣壓傳動和液壓傳動分別有哪些優點：
氣壓傳動：
氣壓傳動是以空氣壓縮機為動力源，以壓縮空氣為工作介質，進行能量傳遞或信號傳遞的一門工程技術，是工程實際中進行各種生產控制和自動控制的重要手段之一。與機械、電氣、液壓傳動等傳動方式相比，氣壓傳動具有以下一些優點：
(1)由于工作介質為空氣，故來源豐富、制取方便、成本低廉。
(2)較好的工作環境適應性。由于氣壓傳動以空氣作為工作介質，故能用在惡劣環境中，一些要求高凈化、無污染等的場合(諸如食品、藥品加工、輕工、紡織、印刷、精密檢測等行業)，也適用于氣動系統的工作，且工作可靠性較好，易于實現過載保護。
(3)空氣的粘度很小，故傳輸過程中的能量損失較小，節能、高效，適宜于遠距離的供氣和氣源的集中布置。
(4)氣壓傳動反應靈敏、動作迅速、易維護和調節，故比較適宜于直接應用到自動控制的場合。
(5)氣動元件結構簡單，制作工藝性較好，制造成本低，使用壽命長，易于實現標準化、系列化、通用化。
但是，氣壓傳動也有一些不可避免的缺點：對變載荷工作，運動平穩性較差;氣動裝置工作壓力不高，輸出力或轉矩不大;需在氣路中設置供油潤滑裝置對氣路中的元件進行潤滑。
液壓傳動：
液壓傳動是以液壓泵為動力源，以液壓油為工作介質，進行能量傳遞或信號傳遞的一門工程技術。液壓傳動與其他傳動方式相比，具有以下優點：
(1)易于實現無級調速和大范圍調速，一般可達100:1~2000:1的傳動比。
(2)單位功率的傳動裝置重量輕、體積小、結構緊湊，可產生和傳遞較大的力和力矩。
(3)慣性小、反應快、沖擊小、工作平穩，易于實現高速啟動、制動和換向。液壓傳動裝置的換向頻率，回轉運動每分鐘可達500次，往復直線運動每分鐘可達1000次。
(4)易控制、易調節、操縱方便，易于與空氣控制相結合，用以實現遠程控制和復雜順序控制的自動化，易于實現過載保護。
(5)液壓傳動具有自潤滑、自冷卻作用，可減少因摩擦和高溫產生的液壓元件損壞，故工作壽命較長。
(6)液壓元器件易于實現系列化、標準化、通用化，故可以降低制造、使用成本。
但是，液壓傳動也有一些缺點：如泄露，易造成環境污染、資源浪費，且不易實現定比轉動;對油溫和負載的變化比較敏感，不易在高溫或低溫工作;要求元件制造精度高，使用維護要求較為嚴格，故障點不易確定。
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