水性工業漆對金屬防銹性能怎么樣

水性工業漆， 又稱水性工業涂料，以水為稀釋劑，即水作為介質而不是傳統的有機溶劑作主要溶劑或分散介質， 其含水量約為20% ～ 50% 。不含有苯、甲醛、游離 TDI 等有毒重金屬。水性工業漆成分包括溶劑、樹脂、顏料和添加劑等， 其有機溶劑較低，在 5% ～ 15% 之間， 對降低污染節省資源*。水性工業漆在使用時直接用自來水稀釋，施工方便、安全， 漆涂刷面積是一般油漆的兩倍以上，漆膜干燥速度快， 施工后的工具、設備清洗極為方便。

水性涂料主要組成

1) 水性樹脂: 這是成膜的基料，決定了漆膜的主要功能。

2) 成膜助劑: 在水揮發后，使乳液或分散體微粒形成均勻致密的膜，并改善低溫條件下的成膜性。

3) 抑泡劑和消泡劑: 抑制生產過程中漆液中產生的氣泡并能使已產生的氣泡逸出液面并破泡。

4) 流平劑: 改善漆的施工性能，形成平整的、光潔的涂層。

5) 潤濕劑: 提高漆液對底材的潤濕性能，改進流平性，增加漆膜對底材的附著力。

6) 分散劑: 促進顏填料在漆液中的分散。

7) 流變助劑: 對漆料提供良好流動性和流平性，減少涂裝過程中的弊病。

8) 增稠劑: 增加漆液的黏度，提高一次涂裝的濕膜厚度，并且對膩子和實色漆有防沉淀和防分層的作用。

9) 防腐劑: 防止漆液在貯存過程中霉變。

10) 香精：使漆液具有愉快的氣味

11) 著色劑：主要針對色漆而言，使得水性漆具有所需顏色。著色劑包括顏料和染料兩大類，顏料用于實色漆(不顯露木紋的涂裝)，染料用于透明色漆(顯露木紋的涂裝)。

12) 填料：主要用于膩子和實色漆中，增加固體分并降低成本。

13) pH 調節劑：調整漆液的pH 值，使漆液穩定。

14) 蠟乳液或蠟粉：提高漆膜的抗劃傷性和改善其手感。

15) 特殊添加劑：針對水性漆的特殊要求添加的助劑，如防銹劑(鐵罐包裝防止過早生銹)、增硬劑(提高漆膜硬度)、消光劑 (降低漆膜光澤)、抗劃傷劑、增滑劑(改善漆膜手感)、抗粘連劑 (防止涂層疊壓粘連)、交聯劑(制成雙組分漆，提高綜合性能)、憎水劑(使涂層具有荷葉效應)、耐磨劑(增加涂層的耐磨性)、紫外線吸收劑(戶外用漆抗老化，防止發黃)等。

16) 離子水：配方設計時往往還要添加少量的去離子水以便制漆。

水性工業漆以下幾種優點:

(1) 用于生產水性工業漆的主要原料是可再生能源

水性工業漆含有一半以上的水， 水是一種清潔可再生能源，不會造成自然資源的浪費。而傳統油漆中含有的有機溶劑比例在 50% ～ 70%，有機溶劑是從石油和煤炭中提煉而來， 而它們是一種*能源。據統計，2017 年我國油漆用量為 1790 多萬噸，這就意味著近 1000 萬噸的有機溶劑揮發到空氣中，浪費了大量資源。

(2) 水性工業漆揮發的 VOC 很少

VOC 是對人體有害的揮發性有機化合物的總稱。油漆涂料涂裝過程中揮發到大氣中的有機溶劑為涂料量的 50% ～ 80% 。這些排放到大氣中的有機揮發物能夠使人中毒甚至致癌。

(3) 水性工業漆運輸、存儲較安全

油性漆很容易燃燒，生產、運輸、儲存要求高。而水性工業漆以水為介質， 不屬于易燃易爆品， 降低儲存、運輸和保險費用，安全性*。

(4) 穩定性較好

水性金屬漆鑒于所用基料水性丙烯酸樹脂具有極的柔韌性， 因此防銹漆的漆膜具有*的彈性和延展性， 能夠經受熱脹冷縮的頻繁變化而不龜裂、不脫落， 從而起到了鋼結構置放于大自然環境中防護功能的長期性和穩定性。

(5) 噴涂較為容易。

水性工業漆對金屬防銹性能怎么樣水性工業漆的應用

1 在航空航天領域的應用

目前開發應用的水性航空涂料主要有兩種:水性環氧和水性聚氨酯， 水性環氧以底漆為主，對各種基材都有良好的附著力，耐化學介質和溶劑油、耐腐蝕等性能優異；水性環氧底漆和水性聚氨酯面漆配套涂層系統多用于飛機內艙和內部結構件、及地面支持設備的涂裝；當用于飛機外部時，如飛機蒙皮的涂料，綠色化、水性化也是重點發展方向。如美國的波音、法國空客等公司的飛機上廣泛使用了不含重金屬的高固體份航空涂料和水基涂料。

2 在工程機械領域的應用

工程機械包括挖掘機械、鏟土運輸機械、工程起重機械、路面機械、樁工程機械、工業搬運機械等。隨著中國制造業的崛起， 市場競爭日趨激烈，工程機械產品競爭已經從原來的性能、可靠性方面擴展到產品外觀性能的競爭， 各主流制造商越來越注重產品的“精細化”和外觀裝飾性能。為了保護環境，改善涂裝人員的工作條件， 工程機械涂裝應用水性工業漆勢在必行。

3 在汽車領域的應用

在相關法規的驅動下， 汽車廠為環保達標， 在三涂層體系的涂裝工藝中， 開始使用水性中涂、水性底色漆、雙組分罩光清漆等新材料、新工藝。可以將VOC的排放降低到≤40 g /m3 ，達到清潔生產較高水平。

水性涂料行業將快速發展，環保型產品將是主流 中國涂料工業迅猛發展，已經成為蕞大涂料生產國，但是，涂料產品的環保性問題一直是行業關注的話題，與快速發展的涂料行業形成了鮮明的對比，我國的水性涂料發展了將近十幾年的時間，始終是不溫不火，發展之路略顯漫長，與國外水性涂料的差距很大，尤其在建筑涂料領域更為明顯。 隨著水性涂料應用范圍的擴增，預測五年內我國水性涂料占比可達20%。未來五年我國水性涂料產量將以23%的平均增速增長，預測2018年我國水性涂料產量約為284萬噸，到2023年達到700萬噸。

在國內水性涂料行業下游市場中，建筑涂料占比大。目前，水性涂料主要分為建筑涂料、粉末涂料、汽車涂料、木器漆、工業防護漆、船舶涂料、卷材涂料等，其中建筑涂料占到30%以上。經過幾年的推進，建筑涂料逐步實現水性對溶劑型的替代，但是在汽車、木器及工業漆等領域，水性涂料占比還很低。