3D打印的側面由數百個單獨的層組成,要是一切正常,這些涂層應該是光滑的表面。大只要層中其中一層出現錯,一般就會在印刷品的正面看清楚,這些錯誤的層在印刷品的側表面上形成線條或紋理,很多時候這個循環發生,就意味著這些線看起來是重復的模式。下面納糯三維科技的小編就來介紹一下這類問題常見的原因。
擠壓不一致
造成這個問題zui常見的原因就是耗材質量差,要是耗材的外徑公差不嚴格,就會看到打印件側面的更高。這種額外的擠壓產生的層比其他層更寬,zui后看起來像印刷品一層的線、因此為了生產出很光滑的側面,打印機需要有很好的擠出一致性,這需要高質量的消耗品。
溫度變化
大多數3d打印機使用PID控制器來調節擠出機的溫度。要是沒有正確調節,擠出機溫度會繼續波動。由于PID控制器操作的固有特性,這種波動會呈現周期性,這就意味著溫度將以正弦波的形式發生變化。當溫度變高的時候,塑料的流動性會跟冷時不同,這會造成層之間的擠出差異,從而在印刷品的側面產生可見的紋理、
機械問題
要是覺得跟擠壓一致性和溫度變化沒有人體,那印刷品兩側的線條和紋理的原因是機械的。比如說印刷床在印刷的時候搖擺振動,這可能會造成噴嘴位置的改變,然后一些層將會比其他層厚。這些厚層將在印刷品的一層形成紋理。另一個常見原因是沒有定位Z軸螺釘。
以上內容僅供參考,希望能幫助到您。
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