水溶肥生產(chǎn)線哪家的質(zhì)量好

水溶肥設備

流程：1、貨梯將物料送至頂部平臺

2、將氮磷鉀等原料投入原料倉（微量元素）投入預混混合機，進行減重式配料（電腦自動）

3、進入混合機，導入成品料倉（含振動及破拱裝置）

4、進入多點供料螺旋

5、緩沖料倉

6、可拆式雙螺旋秤

7、封口機（熱封或線封）

8、成品輸送

特點：1、每個原料倉都設有除塵設備

2、微量元素提前預混，再跟氮磷鉀總混，混合均勻度高，混合時間短，提高混合效率

3、減重式電腦自動配料，配料精度高，速度快，對廠房高度要求低

4、多點供料螺旋，可一進口多出口，可配多條包裝線，提高包裝產(chǎn)能，有效利用空間

5、整套系統(tǒng)自動化程度，節(jié)省人工，提高效率

6、整套設備結(jié)構(gòu)設計為立體式結(jié)構(gòu)，中間設備殘留量少，原料利用率高

規(guī)定功能、流程與設備配置

1. 流程：尿素破碎—— 原料經(jīng)升降機進入投料平臺---人工將物料倒入混合機

——----提升——進入過度料倉 ---包裝機

1. 物料投入混合機，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設定，確保混合均勻。

2. 混合機全容積 1.0m³，按物料容重 0.7t / m³計，每次混合料 400-500Kg。

3. 螺帶攪拌機構(gòu)，設計*，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。

⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結(jié)團的物料搓開；

⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；

⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。

4. 混合機筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于一樓。

5. 卸料機構(gòu)設計為氣動開、關料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

6. 混合機出料口通過出料接口與料倉進料口軟連接，為防潮封閉設計。7．所有接觸物料部分均為 304 不銹鋼

將混合好的物料卸入1.2m³過渡倉內(nèi)。包裝機儲料倉包括：料倉體、料倉上蓋、倉壁強制下料裝置。

1、料倉容積1.2m³，材質(zhì)304不銹鋼。

2、料倉與混合機出料口采用軟連接，為防潮封閉設計。

3、側(cè)壁強制下料裝置，對于粘附在側(cè)壁上的物料，強制振動下料

5） 包裝系統(tǒng)

DCS-50KC 水溶肥包裝機 1 臺

規(guī)定功能：
    （1）集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化。
    （2）將3-10種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-10Kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。
    （3）使用預制塑料編織袋，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；封口嚴密，密封性好。
    （4）生產(chǎn)線工藝流程設計、設備結(jié)構(gòu)設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部件為不銹鋼。
    （5）因為部分物料含有結(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化；本生產(chǎn)線設備配料、混料速度快，生產(chǎn)過程物料與空氣接觸時間少，不會吸水返潮。
    （6）計量，配料精度達±0.1%-±0.2%，混合均勻高效。
    （7）配料系統(tǒng)可存儲多個配方，配方修改方便；可實現(xiàn)5Kg/袋、10Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。
    （8）設備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。
    （9）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運行可靠。
    （10）人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。