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濕法冶金反應釜要經(jīng)常注意鈦設備和減速器的工作情況，減速器潤滑劑不足時應及時補充，電加熱介質(zhì)油每年要進行更換，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、溫度表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要定期檢查，如果有故障要及時調(diào)換或修理，設備不用時。一定用溫水在容器內(nèi)外壁清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，打到耐用的目的。廣泛用于醫(yī)藥、飲料、化工、顏料、樹脂、科研等工業(yè)部門。
濕法冶金反應釜主要由釜體釜蓋、夾套、攪拌裝置、支承體等四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu))。
1.釜體釜蓋按工藝需要采用不銹鋼等材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛(wèi)生規(guī)范要求。
2.夾套按工藝需要采用不銹鋼或碳鋼等。
3.適宜的徑高比設計，按需定制攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機械密封裝置，以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。
4.支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。
應用優(yōu)點
1、節(jié)電：經(jīng)一線測試本產(chǎn)品的平均節(jié)電率都在20％-35%。其經(jīng)濟效益顯著，能為各企業(yè)減少不必要的開支。直接為企業(yè)增效，降低經(jīng)營成本，提高競爭力。據(jù)測算，僅節(jié)電一項，約不到一年就可收回保溫套的成本。
2、效應：避免因發(fā)熱表面的熱量損失，且直接降低車間溫度，減少車間的降溫系統(tǒng)，又改善工人的工作環(huán)境，至使加熱器的穩(wěn)定得到保障，提高生產(chǎn)效率產(chǎn)品質(zhì)量，直接降低生產(chǎn)成本。其間接又能節(jié)電20％---35％。
3、效果：減少發(fā)熱圈、繼電器的起動頻率，延長機臺的發(fā)熱圈、繼電器的壽命，減少故障的維修，克服了附加損耗。
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