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以往，銅在電火花線切割中被普遍作為金屬電極。伴隨著銅價格的增漲和高純石墨技術性的發展，石墨材料價格波動，因而高純石墨做為充放電生產加工的金屬電極獲得愈來愈廣泛的應用。那麼石墨材料生產加工的優勢都有哪些呢?
1、優良的可工藝性能
石墨材料的鉆削摩擦阻力較小，其生產加工法律效力約莫是銅的二倍到三倍)上下，聽取意見石墨材料能夠降低電級的生產加工白天。
2、出眾的充放電初加工法律效力
銅的熔點為1083℃，而充放電剎時溫度能做到1100℃，聽取意見銅電級很易損壞，而高純石墨在3550℃才會展現升化，因此聽取意見石墨電極更易遭受大電流量，還可以進行更微的電級耗費。
3、容易保持薄筋款式生產加工
鉆削熱造成的銅電級生產加工非常容易造成熱形變，由于原材料的塑性變形特性，在生產加工薄筋款式時候隨便就產生彈性形變惹起生產加工波動;而高純石墨自身由顆粒物煅燒而成，其耐高溫、延性材料的特點，能夠降低生產加工形變和震動。
4、較小的熱變形率
高純石墨的熱變形率是銅的1/4，可以合理地減少電級加溫形變造成的誤差。
5、凈重更輕
高純石墨的相對密度只能銅的1/5，大中型電級開展充放電生產加工時，能合理減少數控車床(EDM)的承擔;更合適于在大中型磨具上的運用。
6、沒有毛邊
銅電級在生產加工進行后，還需手工制作開展整修以除去毛邊，而石墨加工后沒有毛邊，節省了很多成本費，另外更非常容易保持自動化生產。
7、生產加工速率更快
一般狀況下，高純石墨的機械加工制造速率比得上銅快2~5倍;而充放電生產加工速率比銅快2~3倍原材料更不易形變：在薄筋電級的生產加工上優點顯著;銅的變軟點在1000度上下，非常容易因遇熱而造成形變;高純石墨的升化溫度為3650度;線膨脹系數僅有銅的1/30。
8、充放電耗費更小
因為火苗油中也帶有C分子，在充放電生產加工時，高溫造成火苗油中的C分子被溶解出去，繼而在石墨電極的表層產生防護膜，賠償了石墨電極的耗損。
9、更易碾磨和打磨拋光
因為高純石墨的鉆削摩擦阻力只能銅的1/5，更非常容易開展手工制作的碾磨和打磨拋光。
針對石墨材料生產加工的優勢就為大伙兒發送到這兒，但是生產加工石墨材料必須采用高純石墨機，高純石墨機是在銷售市場上較為普遍的數控加工中心，在小車、機械設備、五金的這種行業應用得較為普遍。
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