煙道煙囪防腐涂料 耐高溫玻璃鋼鱗片

玻璃鱗片防腐膠泥是一種穩定的具有流動性和混合型的化學制劑合成材料，高溫玻璃鱗片膠泥是更加耐高溫的，玻璃鱗片目前廣泛被使用在設備表面的涂料中，人人都知道設備表面涂抹涂料是為了防止腐蝕、高溫、熱膨脹等導致設備表面的金屬脫落，而影響設備的使用，而玻璃鱗片能夠很好的能阻止水蒸汽和各類化學溶劑對設備表面基底物質的侵蝕。

玻璃鱗片膠泥必須要后固化后，在使用前必須經過清洗和消毒處理，有時設備表面還須用專門方法進行處理，不同的處理方法效果也是不同的。在玻璃鋼容器存放高純水，水的電導性隨時間而增加，而用乙烯基酯樹脂比雙酚A型聚酯的電導增加要少；用甲法處理的比乙法要好，其指標接近聚四氟乙烯容器里存放的高純水變化指標，但在高純水流動的設備里，經24小時流動后，電導就可保持恒定。在細菌檢測中發現，玻璃鱗片膠泥防腐容器中，隨著浸泡時間增加，細菌含量逐漸減少，其中以乙法處理的乙烯基酯樹脂為蕞佳。純水中含金屬離子的測量表明玻璃鱗片膠泥容器里基本不含K+、Na+，而Si離子隨時間增加浸泡含量恒定，但Cu、Zn離子隨時間延長而增加，但從何處來尚不明確，而且與樹脂的種類和處理方法無關。

玻璃鱗片膠泥產品特性：

1、的觸變功能：玻璃鱗片膠泥它的觸變功能強勁，靜置狀態下資料呈不易活動的凝膠態，即便涂改在頂部或旁邊面等凹槽、孔洞內的資料也不會發生變形、流掛等現象，易于確保施工質量;當遭到拌和、擠壓等剪力作用時，呈活動性流反常，易于施工操作。

2、優異的自流平性：施工中發生的縮孔、刮痕等缺點在其固化過程中可以自愈，易于確保施工質量。

3、功能全面：首要力學功能優異，與金屬和混凝土粘結結實，不易在粘結面開裂。具有較低的彈性模量和杰出的柔韌性，可以進步固化系統的抗沖擊功能、抵御外力引起的變形，不易脆性損壞。

4、更環保：佐涂防腐自主研發的無溶劑型玻璃鱗片膠泥無毒、無污染并且*阻燃，符合環保要求。

5、產品系列化：系列化產品可以適合于枯燥面。

玻璃鱗片膠泥優異的性能還體現在施工的便捷性方面，由于玻璃鱗片膠泥施工工藝簡單，稍作培訓就可以進行施工，且施工效果還非常的理想，因此，更多的人會選擇自己進行施工操作，可以有效的節約成本。但在這里小編還是建議大家施工操作應找專業性強的施工團隊進行，有一些細節是需要經驗來彌補的，專業的施工團隊可以做的很好。

玻璃鱗片膠泥應用的一個新領域，玻璃鱗片膠泥優良的耐蝕性能意味著這種材料具有活潑、不污染的特性，理所當然地成為高度清潔物品如貯存高純水、藥品、酒、牛奶之類的可選用材料。國外近十年在這項領域有了較大的發展，美國日本均有加工這類制品的專業工廠，在應用方面積累了較多的經驗。據悉，國內也已著手制定了這方面的規程，與一般耐腐蝕玻璃鱗片膠泥不同，在食品、高純水領域的應用，對玻璃鱗片膠泥有著嚴格的要求。

河北省佐涂玻璃鱗片膠泥生產廠家，地處京、津、廊三角*，地理位置*，交通便利。本公司以研發、生產新型防腐產品為一體，擁有一批具有多年經驗的專業科研團隊，專門從事乙烯基玻璃鱗片膠泥、涂料，環氧玻璃鱗片膠泥、涂料，樹脂玻璃鱗片膠泥、涂料以及汽車尾氣處理液研制與銷售，其優良的性能，良好的工藝性，獨到的配方在國內享有*的口碑。公司專業銷售上緯乙烯基樹脂901、上緯乙烯基樹脂907等產品，敬請新老客戶咨詢。

河北佐涂環氧玻璃鱗片膠泥施工方案：膠泥涂抹時，底漆層必須已經固化，且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周，鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。抹涂磙壓施工作業是通過作業人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面，再經過壓磙（方向統一）壓光、除泡壓實、壓平、使鱗片按規定方向疊壓排列后固化成型。（分兩遍施工完成，滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液）根據現場環境溫度按照相應的比例在鱗片膠泥中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。在設備的陰陽角、人孔、支撐及接管處等部位結構應力較為集中，由于鱗片襯里材料為熱固化材料，所以在材料固化過程中會在這些部位形成較大的熱應力集中，為保證這些部位的防腐層質量，需要在該部位加襯一層FRP加強層，從而確保這些部位的防腐層質量。

佐涂提示：玻璃鱗片膠泥在施工的時候，需要使用必要的施工用具，這樣才可以順利的完成施工。不同的環境需要選擇的用具有所不同，每個人的使用習慣也存在差別，這個方面都可以按照特定的環境以及特定的人員來進行選擇。在使用這些用具的過程中，必須要真正的做好清潔的工作。

煙道煙囪防腐涂料 耐高溫玻璃鋼鱗片關于玻璃鱗片膠泥防腐機械除銹手磨機使用鋼絲輪和砂紙百葉片的效果探討：在防腐蝕行業，表面處理占了防腐蝕質量的70的比例，我們不是夸夸其談，而是從30多年的大量實踐經驗得出的結論。一項防腐蝕工程離不開表面處理，再好的施工工藝和防腐蝕涂料沒有良好的基礎，也只是表面文章，終以整體脫落或者失效導致防腐層出現嚴重的質量事故，這樣的問題在防腐蝕施工現場比比皆是。

所以表面處理是關鍵的關鍵。在表面處理中碳鋼和混凝土表面處理占了大部分，而碳鋼表面處理又占了一半，對于碳鋼表面處理除了機械除銹外還有噴砂除銹和其他方式的除銹，今天我們交流和探討的是機械除銹中的鋼絲輪和百葉片磨盤有哪些區別和共同點。

鋼絲輪和百葉片磨盤都屬于機械打磨磨料部分，對于GB標準沒有直接指名使用哪一種，只是硬性規定了打磨級別，如St2St3等等，使用220V手磨機，規格為100，125等，其方法只能夠去除碳鋼表面松動的銹皮和塵土以及其他附著物，屬于金屬表面蕞簡單的處理工藝，使用于一般性的防腐蝕表面處理，不適宜玻璃鱗片膠泥重防腐，我們也不建議將機械除銹打磨用于玻璃鱗片膠泥重防腐表面處理。

這兩種機械除銹打磨表面處理的區別除了材質不同還有很多，一個是鋼絲金屬材料，一個是非金屬材料如石英砂，鋼絲輪磨損量比百葉片小，施工成本低，但是沒有粗糙度，只是金屬與金屬的拋光，而且磨損的金屬粉末不利于底涂的良好附著力，如果鋼絲輪金屬絲與本體碳鋼成分不一樣或者含有大量雜質，會嚴重干擾底涂的附著力，還會造成一定的電位差腐蝕，鋼絲輪打磨機有時候也會帶來一定的安全隱患如鋼絲飛濺會扎人人體任何部位，必須做好防護措施。

百葉片打磨是無機材料直接作用于金屬表面，可以形成一定的粗糙度，不會形成拋光面，具有玻璃鱗片底涂所需要的表面處理要求，就是耗損量比鋼絲輪大，成本比鋼絲輪打磨機高一些，但是任何事情都是一分為二的，為了保證防腐蝕質量，必須提高底涂附著力，提高底涂附著力必須進行有效的表面處理，有效的表面理必須要求一定的粗糙度和潔凈度，為此百葉片打磨比鋼絲輪打磨機更復合防腐蝕表面處理工藝要求，我們建議在金屬表面處理中，機械除銹打磨還是使用砂紙百葉片打磨比鋼絲輪打磨機好，通過大量實踐應用也證明了這一點。