想要了解真空熱處理過程的看過來了。下面來給大家介紹下有關真空熱處理過程中存在的知識點。

一、真空回火爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調。
第二、真空加熱以輻射為主，工件在爐內應該保持間距。
第三、真空熱處理爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，會形成金黃色的氮化鈦。
第四、升溫過程中，工件及爐內材料會放氣，使真空度下降。
第五、真空爐活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。
第六、真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規處理時加熱溫度相同。
第七、冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣。 
第八、真空爐的保養應在真空或充純氮狀態下，避免平時不用時吸氣，吸潮。
第九、國內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h，國外某些企業的標準為0.67Pa/h

下面在給大家普及2個小知識：
1.真空熱處理是清潔熱處理工藝，它在整個熱處理過程中占有重要地位，它可以提高產品質量，可以改變熱處理車間的面貌，改善操作環境，是一個值得推廣應用的技術。另外由于高溫時合金元素會隨著壓力的減小出現揮發現象，因此在真空熱處理進行分壓,目的是為了防止高溫有合金元素揮發析出的現象,在高溫時通入一定的惰性氣體,保證爐內的蒸氣壓。

2.在熱處理變形中有兩個概念：組織變形和形狀結構扭曲變形。研究所得的結果是：真空熱處理比其他爐型熱處理獲得同樣組織和硬度時，變形小。即：組織變形小。對于形狀結構變形，真空熱處理往往不如其他爐型的熱處理變形小，其他爐型的熱處理，例如真空淬火爐，很容易采用分級、等溫、爐外校直等方法來控制變形量，真空淬火由于這些功能的不完善，有時反而會增大。這兩個概念的混淆，給人們的印象是：真空熱處理變形小，這是錯誤或不全面的理解！