環氧防腐瀝青漆石油管道使用效果如何

環氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環氧煤瀝青底漆和環氧煤瀝青面漆兩類。本公司環氧煤瀝青底漆為溶劑型產品；環氧煤瀝青面漆為系列產品，按固體含量分為無溶劑型和厚漿型兩類，又按涂層使用時的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內使用，加注W）和標準型（在100℃內使用），供用戶按防腐工程實際要求選用。

佐涂公司生產環氧煤瀝青漆組成：環氧樹脂、煤瀝青、超微細玻璃鱗片、耐酸堿顏料、助劑組成漆基，以混合胺為固化劑。使用時按規定比例混合，充分攪拌均勻后在規定時間內用完。

環氧防腐瀝青漆石油管道使用效果如何產品特點

1、佐涂環氧瀝青漆產品為高性能防腐涂料，涂層光滑、致密、堅硬，粘結力強，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均*。涂料與玻璃纖維布復合使用，可增強防腐層的機械性能。

佐涂環氧瀝青漆綜合了環氧樹脂的機械強度高、粘接力大、耐化學介質浸蝕和瀝青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特點，是一種高性能的防腐絕緣涂料，該產品有良好的耐化學藥品性、耐水性。

鋼筋混凝土因強度高、施工方便、節能經濟等優點已成為建筑工程的1選材料，但是各種環境因素會使得建筑物未達到設計使用年限就提前失效。引起鋼筋銹蝕的因素很多，主要有氯鹽侵蝕、混凝土碳化、凍融循環、施工質量等。

大量的工程實踐表明，海洋環境和除冰鹽環境下，氯鹽侵蝕是引起鋼筋銹蝕破壞的主要因素，所以今天，我們就帶大家來看一下氯鹽的侵蝕破壞機理。水泥水化產生大量的Ca(OH)2存在于孔隙液中，混凝土內部是一種堿性環境，其pH值在12.5~13.5之間，OH-吸附在鋼筋表面形成γ-FeOOH氧化膜使鋼筋鈍化。但是Cl-的離子半徑較小、活性大等離子特性使得其在競爭吸附過程中可優先達到鋼筋表面，當其在鋼筋表面達到一定含量時，可通過鈍化膜的孔隙或缺陷穿透鈍化膜使此處的pH值迅速降低，鈍化膜被逐漸溶解破壞，隨著氧氣和水分的侵入鋼筋開始發生腐蝕。因此，由Cl-引起的鋼筋腐蝕破壞其實質是離子對鋼筋表面的兩個競爭吸附作用的結果。Cl-的競爭吸附引起鈍化膜的逐漸溶解，鋼筋首先在鈍化膜薄弱的部位露出鐵基體并形成大陰極小陽極（鈍化膜破壞的區作為小陽極，鈍化膜未破壞區作為大陰極），混凝土內部孔溶液為電解質，陰陽極電位不平衡形成腐蝕電池并產生腐蝕電流。腐蝕電池引起鋼筋點蝕（坑蝕），并且點蝕快速發展，Cl-對鋼筋的侵蝕作用以點蝕（坑蝕）為主。

原油的腐蝕源：原油本身是不具有腐蝕性的，但油藏儲層和石油生產工序中包含了如水，鹽分，硫化物，氧化物和二氧化碳之類的雜質。之前，我們已經為大家介紹了原油中的含氧化合物，今天就讓我們來看看原油中的其他雜質吧！鹽分和水分，原油中存在的鹽分大多為氯化鈉，氯化鈣和氯化鎂。然而，原油的鹽分濃度嚴重取決于原油的種類和源頭。此外，原油中存在的一些游離水通常是由表面分離裝置除去的。對于氯化鎂和氯化鈣來說，它們分別會在120和210攝氏度發生水解，而在高溫區域鹽的水解更為普遍。此外，當精餾塔中的輕餾分冷卻后，CLH氣體會和蒸汽冷凝水混合形成鹽酸，鹽酸會加快一般腐蝕和點狀腐蝕的速度。由于氯原子體積極小能夠輕松穿過表面金屬的保護層，所以很難控制鹽酸引起的腐蝕。因此，我們需要對塔頂餾出物分離器中存在冷凝水蒸汽的酸度經常進行監測以確定是否有必要進行中和操作以及改變堿性物質的注入頻率。若其酸度超標，則需要在常壓蒸餾塔的頂部出口注入有機中和劑來降低氫質子的濃度。氨氣和成膜胺是蕞常見的堿性中和劑，它們能與CLH發生反應生成氯化銨和鹽酸鹽

2、常溫涂敷，自然固化，施工簡便，可使用手工或機械施工，特別適合現場使用。