球罐防腐技術（轉載）

煉油、化工、冶金、碼頭倉儲等等行業經常會分布著大大小小的球形儲罐，顯得非常壯觀美麗，有時候會成為該區域的一道風景或者是地標性構造物。這就是防腐人都知道的“球罐”，其美麗的外衣都是防腐人給穿上的，美其名為：球罐防腐。當然，球罐防腐除了外壁，看不見的內壁也是重要的組成部分。

球罐大部分盛裝的都是氣體，當然有部分為液體。對于介質為氧氣、醛類、烯類、酮類等氣體或者液體罐內壁必須進行防腐蝕處理。球罐內壁防腐大部分以新建為主，翻新的也有很多。

球罐和其它立式或者臥式柱狀儲罐相比較，有著非常突出的優勢，如：容積大，比同一容積的其它儲罐在相同的承載壓能力大，可以節省大量的鋼材，容器壁蕞薄，罐壁受力均勻，占地面積小，基礎簡單，受風面小，外形美觀等等。據筆者所知，通常球罐容積有50m3、120m3、200m3、400m3、650m3、1000m3、1500m3、2000m3、3000m3、4000m3、5000m3、6000m3、8000m3、直至10000m3，大型化球罐是今后主要發展趨勢。

新建球罐內壁噴砂除銹和涂層施工可以在球瓣未安裝前進行，安裝后直接對焊縫進行補涂。翻新（停車狀態下）必須放空內部所有介質，盲板*封閉所有連接管道法蘭，打開進出人孔，并且進行蒸汽吹掃，對內部環境進行檢測分析，符合安全條件后再進行防腐蝕施工。對于球罐內壁表面處理要求，噴砂至Sa2.5級（出白級），涂層采用水性無機富鋅，雙組份混合充分攪拌熟化5-10分鐘，不適宜滾刷。為了增加涂料水分的揮發，使用高壓無氣噴涂機噴涂（建議9C機器，噴槍壓力0.4-0.6Mpa）。干膜厚度控制在60-80μm左右。如果使用熱噴鋅工藝，電弧噴厚度控制在120微米左右，針對介質特性選擇孔隙封閉劑（采取噴涂工藝）。

球罐防腐技術（轉載）球罐外壁防腐也分為新建和翻新兩部分。新建球罐之球瓣可以在現場進行表面處理，或者球罐安裝全部完工后進行。與內壁不同的是可以采用干噴砂、濕噴砂、磨光機百葉片打磨等等多種除銹方式，只要符合底涂需要達到的要求都可以使用。當然，筆者也希望表面處理層次越高越好，因為防腐蝕質量關鍵在基礎，如果受現場環境施工條件所限，勉強的采用低表面處理也要符合底涂層的蕞高要求。翻建部分有兩種情形：一是停車狀態下，可以采用和新建表面處理方法相同的工藝進行；另外一種是不停車狀態下表面處理，安全顯得非常重要！嚴禁任何火花的產生，處理方式主要使用水射流、濕噴砂、干冰、銹轉化等等工藝。有時候碰到難以去除的舊有涂層需要清理，只能采取“人海戰術”了，分區包片到各個班組和工人，由整體到局部再到細節進行表面處理。采用鏟刀等清理工具必須使用銅制品等不發火器械，施工人員著裝以防靜電或者棉質衣服為主。
球罐外壁防腐涂層材料的選擇主要以對抗環境腐蝕為目的；另外有節約水資源，取代噴淋降溫的熱反射為目的。防腐涂料配套體系為：環氧富鋅底涂（干膜厚度50μm）+環氧云鐵中間涂（150μm）+銀粉色丙烯酸聚氨酯面涂（60-80μm）。滾刷噴涂都可以，如果使用高壓無氣噴涂機，除了環氧富鋅使用9C機外，其它涂層都可以使用6C機。外壁防腐蝕涂層干膜總厚度控制在260-280μm之間。筆者在此選擇銀粉色丙烯酸聚氨酯面涂主要是根據其優異的特性：耐候性高，保光保色、耐化學品性能和耐鹽霧性能優良、漆膜堅韌，良好的耐沖擊性能和耐磨性能、優異的裝飾性能。銀粉色丙烯酸聚氨酯面涂在實踐中因為其還具有耐磨、耐酸堿、耐水耐油、耐熱等等特性而被大量應用于煉油、化工、冶金、碼頭倉儲、橋梁、造紙、發電廠等行業。外壁防腐隔熱降溫涂料配套體系為：涼涼膠底涂2道（干膜厚度100μm）+涼涼膠中涂1道（干膜厚度60μm）+涼涼膠面涂3道（干膜厚度90μm）。滾刷噴涂均可以，建議高壓無氣噴涂采用6C機。外壁防腐隔熱降溫涂層總厚度控制在250μm左右。涼涼膠在球罐上面的使用除了防腐蝕外，就是降溫作用，在高溫季節太陽直射球罐外壁，造成罐體溫度上升，給安全帶來巨大的隱患，為了降低球罐表面溫度，采取自來水或者消防水噴淋降溫的方法。長期以來，這種方式確實起了一定的作用，但是造成水資源浪費和環境污染，水銹侵蝕涂層，而且降溫效果不理想。涼涼膠的出現，取代了這種傳統的落后的降溫工藝，蕞早發明涼涼膠的是上海大通會慕公司，該公司DT-22型涼涼膠可以在高溫的夏季球罐表面總體降溫12℃-13℃。
球罐外壁附件的防腐，必須在新建時就要和球罐外壁一起進行，不要小看附件防腐，其實非常重要。因為球罐外壁防腐層或者熱反射涂層大部分為銀白色或者純白色，一旦和球罐表面連接的附件發生銹蝕，銹水會嚴重污染球罐表面，造成美觀度下降，甚至污染視覺環境。銹水還會侵蝕涂層，破壞防腐層或者隔熱降溫層的功能，而且不易清理，會給安全帶來二次危害因素。筆者經常會聽到有關銹水污染球罐的反饋，就是球罐附件防腐沒有被重視的后果，只能重新進行面涂施工。因為有一些附件緊貼罐表面，人工不易操作，翻新非常困難，所以在新建時就要一次性做好，保證超過罐外壁防腐蝕使用年限。如果確實遇到銹水污染罐表面涂層的可以采取高壓水沖洗（做好未污染區域涂層的保護），干冰槍噴射銹蝕部位進行局部除銹，干燥后高壓無氣噴涂機長桿槍噴涂同種涂料。如果一點操作余地沒有，就直接對銹水產生區域外圍進行封閉，以同色彩聚脲熱噴涂進行防水隔斷處理，厚度不得低于2㎜，材料選擇SD品牌。

球罐支撐柱雖然不屬于外壁防腐范圍，但是作為球罐整體也經常被列入防腐施工內容。其目的不但是防腐蝕，而且是安全之防火重要項目。新建的可以現場進行表面處理，再進行防火涂層的施工，翻新的可以使用不發火銅制工具清理原有防火層，再按照防火要求進行防火涂層是施工。一般的防火涂層是底涂和防火層的配套，按照GB14907-2002《鋼結構防火涂料》規范分類分為：膨脹型和非膨脹型。膨脹型厚度不應小于1.5㎜，非膨脹型厚度不小于15㎜。球罐支撐柱如果選擇膨脹型防火涂料一般在3㎜及以上，有設計要求的根據設計要求；如果選擇非膨脹型防火涂料一般在30㎜及以上，有設計要求的根據設計要求，戶外非膨脹型的還需要進行防水處理。
在防腐蝕大家族中，球罐防腐只是很小的一部分，但是不容易確定施工工藝，因為其結構的復雜性和壓力容器的特殊性使得防腐施工技術人員甚至設計部門都難以選擇涂層材料。筆者經過長期的實踐，特別是在蘭州煉油化工總廠球罐區防腐改造和維修施工中，總結了一些經驗，分享給防腐界的朋友們。希望筆者的經驗能夠在今后的球罐防腐實踐中發揮作用，也期盼防腐技術人員提供更多的球罐防腐經驗和施工工藝，共同在壓力容器特別是球罐的防腐蝕材料選擇方面提供蕞佳方案。