概述：
有機非金屬材料作為設(shè)備防腐蝕內(nèi)涂裝使用時，主要應(yīng)用形式為有機涂料、塑料襯里、橡膠襯里和玻璃鋼襯里等，該類高分子襯里材料的破壞，有化學(xué)腐蝕和物理破壞，兩種形式互為影響，在實踐中往往以物理破壞表現(xiàn)為主，比如常常發(fā)生擴散性底蝕（也稱膜下腐蝕）、鼓泡、脫殼、分層、剝離、開裂和脫落等物理腐蝕破壞。究其原因，有以下四個方面。

（1）腐蝕介質(zhì)在襯里層中的滲透擴散

主要有以下：抗介質(zhì)分子經(jīng)過樹脂基體中分子空隙遷移滲入基體；抗介質(zhì)分子經(jīng)樹脂中存在的微裂紋、微氣泡的毛細作用下滲入基體；抗介質(zhì)分子經(jīng)填料纖維和樹脂間界面孔隙滲入基體。

（2）襯里材料成型時固化反應(yīng)形成的殘余應(yīng)力、使用環(huán)境熱應(yīng)力引起的材料膨脹應(yīng)力及設(shè)備運行時外加負荷和連接螺栓引起的負載應(yīng)力

內(nèi)應(yīng)力來源：①基體固化時的收縮應(yīng)力；②不同線性膨脹系數(shù)的材料界面間產(chǎn)生的收縮應(yīng)力；③外界的環(huán)境溫度變化引起的熱應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力會時間和空間的延伸而集中，到一定程度就會釋放出來，襯里層就會破壞。

殘余應(yīng)力，是施工作業(yè)時，材料成型留下的的。它與熱應(yīng)力一起作用使得材料的界面強度降低，增加微裂紋和界面孔隙，導(dǎo)致終的介質(zhì)滲透。介質(zhì)滲透又會反過來促進應(yīng)力產(chǎn)生，促進裂紋發(fā)展延伸，形成惡性循環(huán)。

（3）設(shè)備因設(shè)計強度、剛性不足產(chǎn)生震顫或形變引發(fā)的疲勞應(yīng)力

外力導(dǎo)致的應(yīng)變，外界的載荷、外力作用變化引起的宏觀應(yīng)變，位移變化更會導(dǎo)致襯里層的物理破壞。

（4）防腐蝕內(nèi)襯施工中各種質(zhì)量缺陷導(dǎo)致的綜合劣化

包括襯里成型的每一個環(huán)節(jié)：設(shè)計、表面處理、作業(yè)成型、材料配制、質(zhì)量控制等。在正確選擇耐蝕樹脂、填料的基礎(chǔ)上，主要從加大防腐層厚度、抑制腐蝕介質(zhì)滲透、減少襯里層殘余應(yīng)力和熱應(yīng)力、強化施工質(zhì)量監(jiān)控等方面入手。

為了解決此類問題，專業(yè)人員在綜合研究、試驗分析有機非金屬耐腐蝕材料腐蝕失效案例的基礎(chǔ)上，研究設(shè)計出了具有抗腐蝕介質(zhì)滲透能力強、固化殘余應(yīng)力松弛分散性好、對環(huán)境熱應(yīng)力及負載應(yīng)力敏感性差的鱗片襯里技術(shù)。

其中用于制作鱗片的原料有玻璃、云母、石墨、不銹鋼、滌綸等。因玻璃鱗片制造工藝簡單，造價便宜，適用面寬，故得以迅速發(fā)展，成為鱗片襯里的主要使用材料。