高溫漆使用心得

防腐蝕正常是在常溫條件下產(chǎn)生的腐蝕，但是許多腐蝕的產(chǎn)生都是在高溫條件下的腐蝕，如煙筒高溫腐蝕，典型的如電廠脫硫脫硝煙道的高溫腐蝕，鍋爐整體系統(tǒng)的高溫腐蝕，塔筒以及管道的高溫腐蝕，這里特別提到的是保溫管道表面很多人或者設(shè)計部門都不實施防腐保護(hù)，導(dǎo)致保溫管道特別是高壓高溫因為保溫層下管道表面長期高溫腐蝕導(dǎo)致管道穿孔，發(fā)生許多安全事故，如中國臺灣埋地天然氣管道爆炸等等。在許多高溫腐蝕環(huán)境下，用來抵抗高溫腐蝕的材料不是很多，

在涂膜材料中如酚醛樹脂，呋喃樹脂，一些氟樹脂，無機(jī)富鋅等等都是不錯的耐高溫材料，但是這些材料耐溫都在300攝氏度以下，超過這個溫度，顯得無能為力，大部分采用有機(jī)硅耐高溫樹脂漆或者其改性后材料，大大提高了高溫條件下腐蝕的基體保護(hù)。有機(jī)硅既是耐高溫樹脂又是防腐蝕樹脂，因為硅元素本身特性決定了其雙重性能，但是缺點就是附著力不好，使得有機(jī)硅在耐高溫防腐蝕領(lǐng)域受到限制，

但是在當(dāng)今耐高溫防腐蝕領(lǐng)域使用蕞廣蕞成功的還是有機(jī)硅樹脂漆，根據(jù)環(huán)境溫度使用條件不同可以添加鋁粉，鋅粉，陶瓷粉等等耐高溫填料共同參與耐高溫使用效果，現(xiàn)在的有機(jī)硅耐高溫涂料蕞高的可以耐到上千度的環(huán)境下連續(xù)使用，佐涂相信隨著技術(shù)的發(fā)展，在耐高溫防腐蝕涂料在一塊會 更多的耐強腐蝕耐更高溫度長期連續(xù)使用的新材料出現(xiàn)，簡單方便經(jīng)濟(jì)有效是當(dāng)今耐高溫防腐蝕涂料開發(fā)的基本思路。

有機(jī)硅耐高溫防腐蝕涂料的施工在低表面處理條件下可以使用，當(dāng)然噴砂除銹更加提高有機(jī)硅耐高溫涂料的附著力，經(jīng)過機(jī)械打磨除銹后涂刷有機(jī)硅耐高溫防腐蝕涂料一到兩遍，太厚適得其反容易脫層翹皮開裂等等缺陷，底涂和面涂在有機(jī)硅高溫漆中主要是色彩的區(qū)別還有就是粘結(jié)力以及耐腐蝕性能區(qū)別，一般是雙組分材料，成膜干膜厚度在20～30微米左右，每道每平米耗量大約0.12左右，

特別注意！有機(jī)硅必須薄不能厚，施工后的附著力會隨著環(huán)境溫度的升高越來越強，所以 現(xiàn)場拉拔試驗確定使用溫度變大的附著力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于常溫條件下的附著力，這是有機(jī)硅耐高溫防腐蝕涂料優(yōu)點，使用佐涂建議有機(jī)硅耐高溫防腐蝕涂料施工后*能夠使用設(shè)備，使得溫度升高提高附著力，盡量不要擱置太長時間，防止影響附著力的提高，許多防腐層材料的使用都是在單一條件下顯示出優(yōu)異的性能，有機(jī)硅也是這樣，在強腐蝕環(huán)境下依然無法進(jìn)行耐腐蝕防護(hù)，必須進(jìn)行耐高溫防腐蝕涂料的復(fù)合配套，有關(guān)這個問題討論今后再與大家分享，硅作為雙性材料元素，許多特性和功能還沒有開發(fā)出來，盼望有關(guān)硅研究的研發(fā)人員和科技工作者在不久的將來能夠開發(fā)出耐溫性耐腐蝕性更高更好和其他優(yōu)良特性的硅復(fù)合配套材料！