沖壓件  法蘭毛坯加工制造的要求
 沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓件 法蘭毛坯加工制造的要求
    1.沖壓用板料的表面和內在性能DUI沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。
    2.五金沖壓工藝：沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的五金沖壓工藝。
    3.可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使五金沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。
    五金沖壓件主要選用不同硬度不銹鋼，合金鋼，鋁，硬金屬，銅，鐵制造出各種形狀不同尺寸不同用途的生活用品，機械部件，用途廣泛，已經成為推動社會發展的重要因素。沖壓件加工時在生產中為了滿足原材料的零件的形狀，精度及測量等采用的一種方式，與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多*的優點，主要體現在如下：
1.沖壓件加工的生產效率高，操作靈活，這是因為沖壓是是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的是每分鐘幾十次，高速沖壓可達上百次。
2.沖壓機加工可以是任意尺寸范圍或者是形狀復雜的，小鐘表的秒，大到汽車的覆蓋件，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。
3.壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，不會破壞原部件，沖壓質量穩定，互換性好。
4.沖壓消耗的材料比較的少，一般沒有切屑碎料生成，不需其它加熱設備，是比較的省料節能的。　五金沖壓件是鋼或一些有色金屬加工出來的零件,加工手段:冷/熱沖壓、擠壓、滾壓、焊接、切削等等還包括其他一些工藝,定義比較廣.沖壓件:五金加工里面用的多的,指的是在室溫前提下,鋼/有色金屬等板材用模具,由壓力機提供加工所需壓力而成形為外形.五金沖壓件廣泛的應用于我們糊口當中的各個領域,包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等
五金沖壓件加工是借助于常規或沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。五金沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。
五金沖壓件沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。