目前，在化工行業含氯離子工況條件中、規整填料技術領域采用金屬材料制成的各種填料不耐腐蝕，即使是采用耐腐蝕的316L材料，使用壽命也不會超過3個月，如使用陶瓷材料，在安裝和使用過程中易出現破碎，影響使用效果.如采用非金屬材料PTFE材料是提高耐腐蝕性的優選方案，但現有PTFE材料性能和制作工藝方法中還存在一些不好解決的問題：1.成品合格率低、制造成本較高；2 .剛性差、填料層較低、需多段，增加各方面成本；3.表面不易處理、親水性差：采用pp材料耐腐蝕性也有局限限制，材料易老化、脆裂、影響了其使用壽命和效果。

故我公司特別根據材料特性，研究了非金屬材料為CPVC和PVC性能優于PTFE和pp材料，CPVC和PVC材質的孔板波紋填料的特點：  韌性更強、不易破碎。其制作方法包括以下步驟：

一、CPVC、PVC片材表面進行處理，包括親水性處理，滾壓花紋處理。

二、高溫軟化：將經過處理的片材輸入設備，控制溫度50 ·380攝氏度，短時間輸出。

三、冷卻：通過水溫為0·60攝氏度的凈水后自然冷卻，靜置1一2小時。

四、機械成型：通過機械定型裝置做成峰高為3 · Omm一30 mm、波紋傾角為10度一80度、波紋齒形角為10度一120度、波紋波距為3.0mm— 50mm的成品

五、修整：根據不同規格要求進行修整，使其達到合格產品標準要求，同時去除不合格品；

在制作方法中，高溫軟化和機械成型是本發明的關鍵工序，根據不同的材質要求，設定適宜的溫度是至關重要的，如果溫度達不到工況所需的要求，就會生產出不合格品，但這個材質的卻存在的明顯的有益效果： 一、耐腐蝕性；二、安裝維修方便；三、環保；四、能在金屬不能運用的情況下使用；五、解決了陶瓷易碎、笨重的缺點；六、比表面積比同型號填料大巧％，阻力減小20％左右。