脫硫塔玻璃鱗片內襯防腐施工多套方案工藝分析

干法脫硫具有脫除多組份煙氣污染物的能力。在脫除SO2的同時，可同步幾乎100%高效脫除SO3、HCl、HF、重金屬、RSP等。煙氣經過干法脫硫后，酸性氣體幾乎全部脫除，特別是SO3及HCl的脫除對煙囪起到了很好的保護作用。建設內容主要包括：濕污泥貯存系統、污泥干化系統、焚燒系統、廢氣處理系統、廢水處理系統、除臭系統等。煙囪是電廠的重要組成部分，保障煙囪的安全可靠運行是電廠穩定運行的必要條件。

吸收劑制備、脫硫吸收塔、物料循環、布袋除塵器及控制系統等部分。煙氣中夾帶的吸收劑和脫硫灰，在通過脫硫吸收塔下部的文丘里管時，受到氣流的加速而懸浮起來，形成激烈的湍動狀態，使顆粒與煙氣之間具有很大的相對滑落速度，顆粒反應界面不斷摩擦、碰撞更新，從而極大地強化了氣固間的傳熱、傳質。同時為了達到蕞佳的反應溫度，通過向脫硫塔內噴水，使煙氣溫度冷卻到75℃左右。攜帶大量吸收劑和反應產物的煙氣從脫硫吸收塔頂部側向下行進入脫硫除塵器，進行氣固分離，經氣固分離后的煙氣含塵量不超過50mg/Nm3。

干法脫硫煙囪內的煙氣特點如下：（1） 煙氣溫度高于露點溫度，系統不會出現結露腐蝕，無需特殊防腐。（2） 煙氣溫度較高，煙囪正壓運行區域減小，對煙囪內側結構受到的擠壓沖刷小，保證煙囪安全。（3） 脫硫裝置在鍋爐主機與除塵器之間，經過除塵后的煙氣，粉塵濃度低，煙氣對煙囪的沖刷小，減少煙囪磨損。（4） 在脫除SO2的同時，可同步幾乎100%高效脫除SO3、HCl、HF、重金屬、RSP（可吸入細微顆粒）等。煙氣經過干法脫硫后，酸性氣體幾乎全部脫除，特別是SO3及HCl的脫除使得煙囪內不會出現低濃度的稀硫酸與氯酸，對煙囪起到了很好的保護作用。

脫硫塔玻璃鱗片內襯防腐施工多套方案工藝分析濕法煙氣脫硫，特點是脫硫系統位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過程的反應溫度低于露點，煙氣經過再熱或不加熱直接排入煙囪。
煙氣經過濕法脫硫后，雖然煙氣中的二氧化硫的含量大大減少，但是，洗滌的方法對除去煙氣中少量的三氧化硫效果并不好，只有20%~~30%左右。即使用蕞有效的除霧器，飽和煙氣所攜帶的水滴和水霧也會在煙氣出口設備上凝結，吸收煙氣中的腐蝕元素，腐蝕管路和設備。由于經濕法脫硫，煙氣濕度增加、溫度降低，煙氣極易在煙囪的內壁結露，煙氣中殘余的三氧化硫溶解后，形成腐蝕性很強的稀硫酸液。脫硫煙囪內的煙氣有以下特點：
（1） 煙氣濕度大，處于飽和狀態的濕煙氣含有的腐蝕性介質在煙氣壓力和濕度的雙重作用下，煙囪內側結構致密度差的材料內部很易遭到腐蝕，影響結構耐久性。
（2） 煙氣溫度降低，煙囪正壓運行區域增大，煙囪內側結構很易遭到腐蝕，直接影響煙囪的安全運行。
（3） 低濃度稀硫酸液比高濃度的酸液腐蝕性更強。
（4） 酸液的溫度在40℃-80℃時，對結構材料的腐蝕性特別強。以鋼材為例，40℃-80℃時的腐蝕速度比在其它溫度時高出約3-8倍。
（5） 煙氣中殘留的氯離子遇水形成氯酸，其化合溫度約為60℃，當低于其露點溫度時，即使很少的氯化物也會造成嚴重腐蝕。
（6） 濕法脫硫工藝使可吸入顆粒物排放增加。濕法脫硫塔雖脫除了部分粗顆粒，卻提高了細顆粒的濃度，這些細顆粒是除霧器無法除去的濕法脫硫煙氣中的細小液滴在換熱器中干燥后產生的漿渣所形成的，煙氣中粉塵的增加加劇了對煙囪的沖刷，加速了煙囪腐蝕。
（7） 即使濕法脫硫安裝了GGH，也難以避免腐蝕：
安裝GGH后，煙氣中的飛灰會積聚在GGH換熱元件上，飛灰中的重金屬會起催化劑作用，將煙氣中部分SO2轉化為SO3，盡管數量不多，但對升高煙氣的酸露點是有影響的，測試表明GGH后SO3的含量有所增加。測試發現，經過濕法脫硫后的煙氣酸露點在90～120℃ 溫度范圍內， 而煙氣再熱之后的溫度約80℃，因此在濕法脫硫下游設備表面上，仍然會產生新的酸凝結液。