鋼套鋼蒸汽保溫管道技術規格要求

        蒸汽管道施工以一個補償段作為一個施工段一次施工焊接完畢，每個補償段內必須保證平直不允許出現折角。管道過路處需頂（埋）混凝土套管，套管內管道下按設計要求每隔6米設置滾輪一對，滾輪采用Q235A鋼制作。
2.工作管安裝完畢并經無損探傷合格后，外護管對口前應按照設計要求補口保溫，保溫方式同主管道；應依照自然狀態對口安裝，嚴禁強行對口；為避免電弧燒壞內部的保溫材料，可在外護管內部電焊一圈3mm厚的鋼帶作為墊板。
3.管道相對低點按設計要求設置疏放水裝置，安裝執行97R407/13、14及3中Ⅳ。疏放水管道出口方向應與管道軸向方向相一致，應有熱補償措施。遠離固定點安裝時，疏放水管道末端外護管與疏放水工作管間應根據熱伸縮量加設封堵措施。疏放水管道防腐保溫應符合設計要求。
2.所有管子、管件、閥門均應有產品合格證（材質單），且規格、型號必須與設計要求一致。管道要有管材、保溫材料及保溫性能試驗報告和質量保證書，螺旋焊管必須有生產單位當地技術監督部門出具的監督檢驗證書，壓力管道元件生產廠家應具有特種設備制造許可證。
3.所有管子、彎頭等在使用前應進行外觀檢查，管道焊縫不允許在隔熱管托以內，其與焊縫間距應不小于600mm 。
鋼套鋼蒸汽保溫管道技術規格要求

        管子管件組對點焊工藝措施及焊接材料與正式焊接一致，為減少變形，應對點焊接。
7、管道焊接
a 焊材（包括型號和規格）是否正確，焊材根據焊母材選用。
b 焊接坡口表面二側各50mm 范圍內是否已消除掉油污、油漆、氧化物、水分和其他污物。
c 焊條使用前用按規定進行烘烤隔熱環是直埋蒸汽管道的重要組成部分，而隔熱環本身也有兩個重要的指標，就是其熱導率和抗壓強度。一方面隔熱環的熱導率影響著管道的外防腐層的使用壽命，同時也與管道的保溫效果有著重要聯系；另一方面，在管道運行時對隔熱環的抗壓強度也有較高要求，影響著蒸汽管道的正常工作。此外，隔熱環還應該具備一定的防水性，這樣可以避免在保溫層進水后對隔熱環的工作性能產生影響，而且當隔熱環在吸水后其氯離子的滲出應該在一定標準以內，這樣可以避免蒸汽管道被腐蝕。在通過分析和論證之后可以發現，關于抗壓強度的技術要求，半環型隔熱環是大于或等于2Mpa即可，而墊片型隔熱環則是大于或等于5Mpa，使用時，每名焊工需配焊條保溫筒內，保溫筒蓋應做到隨時用隨時蓋。酸性焊條根據受潮情況經150－200℃，烘干1小時，堿性焊條必須經330－350℃保溫1－2小時的烘干應無重皮、嚴重銹蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷；閥門、管件不能有裂紋、砂眼等缺陷。