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滾筒式干燥機的操作，掌握這幾步很重要！
滾筒式干燥機是根據冷凍除濕原理，利用全封閉壓縮式制冷系統，對經空壓機排出的壓縮氣體冷卻降溫，使其中所含的大量飽和水蒸氣、油霧凝結液滴，經過經汽水分離后由自動排水器排出，在較高溫度的飽和壓縮氣體進入滾筒刮板干燥機的預冷器，在預冷器中與來自蒸發器的干冷氣體進行熱交換，降低溫度后進入制冷系統的蒸發器，與冷媒汽進行第二次熱交換，使本身溫度降到接近于冷媒的蒸發溫度，在兩次降溫過程中，壓縮氣體中的水蒸汽得以凝結成液態水滴并隨氣流進入氣水分離器，分離下來的液態水經自動排水器排出機外，溫度較低的干燥壓縮氣體進入預冷器，與剛進入的濕飽和氣體進行熱交換，使本身溫度得到提高，從而在滾筒刮板干燥機排氣口得到含水量較低（即露點較低）、相對濕度也很低的干燥壓縮氣體。
設備操作彈性大、適應性廣。在影響刮板干燥機的諸多因素中改變其中之一，都不會使其他因素對干燥操作產生影響，適應多種物料和不同產品要求。轉鼓干燥的熱效率高，轉鼓干燥的熱效率約在80%-90%之間，這是因為轉鼓干燥的傳熱機理屬于熱傳導，傳導方向在整個操作周期中保持一致，除端蓋散熱和熱輻射損失外，期于熱量都用在鼓外壁料膜的水分蒸發上。滾筒式干燥機干燥時間短，轉鼓外壁物料在干燥開始時所形成的濕料膜百秒年 為0.5-1.5mm，整個干燥周期僅需要10-15s，特別適用于干燥熱敏性物料、粘稠性物料。干燥速率大，由于料膜很薄，且傳熱傳質方向一致，料膜表面可以保持30-50（kg·H20/m2·h）的汽化強度。
安全操作規程：
（1）、開車前做好下列準備工作：
A、檢查高溫煙氣閘門及熱風爐系統是否正常工作；
B、檢查各導管和調節閥門及附屬設備是否正常運行；
C、檢查給料、卸料及輸送設備有無雜物。
(2)、開車順序：
A、點燃熱風爐，調節爐內煤層厚度及鼓引風量，使煤粉爐溫度緩慢提升；
B、啟動袋除塵壓縮空氣系統，將儲氣罐壓力調至0.5～0.7Mpa；
C、開動引風機；
D、開動螺旋輸送機、出料皮帶機；
E、開動滾筒式干燥機電機控制系統；
F、開動入料系統運輸設備。
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