環氧玻璃鱗片防腐涂料需要區分底漆和面漆環氧玻璃鱗片面漆　組成：由環氧樹脂、顏料、有機溶劑、玻璃鱗片和固化劑等配制而成，該漆為雙組份分裝供應。　

特性與用途：具有常溫干燥，耐水、耐酸、耐堿耐汽油性良好的特點，附著力強。廣泛用于鋼結構及濕熱帶或化工環境儀器、設備保護用涂料，是良好的防護漆，可在較低溫度下使用。

玻璃鱗片膠泥施工工藝：

1進入現場根據施工現場要求定制腳手架、達到符合施工條件

2施工要點、施工溫度在15-20度之間。濕度不能大于%80施工作業時先做底層、在做中層、蕞后是面層。

3首先噴砂除銹、在除銹后12小時內涂刷封閉底漆、在底漆干后進行玻璃鱗片膠泥施工、玻璃鱗片膠泥施工采用抹涂的方法、一次抹厚度約1mm左右、一般分兩次完成、后一道工序在前一層見干后進行。（一般間隔一天）涂抹時，持刀與基層保持一定的角度、沿持刀的尖角按銳角方向推抹、盡量把膠泥和基礎的氣泡擠出、涂抹沿一個方向進行不得堆料攤抹。

4局部用玻璃絲布加強、如拉筋、陰陽角、整條焊口、從而確保這些部位的防腐層質量.

5蕞后刷面漆。

6清理現場，拆卸施工工具，等待玻璃鱗片膠泥整體干燥，大約需要3--5天后，施工對象就可以進行投入使用！

環氧玻璃鱗片防腐涂料需要區分底漆和面漆施工要點：

（1） 鏝抹：鏝刀上料。禁止隨意攪動，托料、上饅刀、饅抹應該循序進行，盡可能減少隨意翻動、堆積的習慣；饅抹時，饅刀與被抹面應保持適當的角度，饅抹速度適當，單向饅抹，嚴禁物料堆積再向四周攤開式抹涂。

（2） 滾壓：采用羊毛輥單向壓光滾實。嚴禁用玻璃鋼積層消除氣泡的消泡輥作業。

（3）FC 鱗片襯里的施工質量很大程度上取決于操作者技能熟練程度及責任心。

（4） 鱗片襯里層必須整體上*封閉，為防止應力破壞，在防腐層的端面、連接面、拐角處都應采取玻璃鋼增強等補償措施。

1、施工溫度宜在15—20℃之間，濕度不大于80%。

2、涂抹時先底層，后中層，在面層。

3、除銹6小時內，采用易揮發的溶劑將基層表面擦洗一遍，待溶劑揮發后噴涂底漆。

4、在底漆干后進行鱗片膠泥施工。鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾相結合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分兩次完成，后一道工序在前一層膠泥干后（一般間隔一天）在進行。

5、涂抹時，抹刀與基層保持一定的角度，沿抹刀的尖角按銳角方向推抹，盡量把膠泥和基層間的空氣擠出，涂抹沿一個方向進行，不得堆料攤抹。

6、為消除氣泡，采用的消泡滾滾壓。

玻璃鱗片涂料外觀流平性本來就越差,在達到相同的防水效果的前提下,鱗片用量就越多,成本就越高。顆粒越大,意味著平均厚度要越高,才能實現蓋底,實現防水性能。在選擇產品的時候,應該充分考慮防水性能,顆粒質感與成本之間的平衡。

一般來說,下述的環境條件,應該同時滿足,才有可能獲得質量穩定的玻璃鱗片涂層。

a. 環境溫度,5-40℃是建議的溫度區間。較適宜的溫度區間：15-35℃。過高與過低都會帶來施工方面的問題。一般用溫度計測量。

溫度過高的時候,由于玻璃鱗片膠泥涂刷出來是熱的,在已經很熱的基面上加工,會帶來局部溫度過高,有的配方會出現發泡等問題。

溫度過低的時候,鱗片涂料涂刷出來冷卻的時候,溫差過大,有時候比較大的制品,會出現膠泥涂層自身開裂。

b. 環境濕度,85%以下。這一般用濕度計來測量。一般雨天不建議進行加工。

產品介紹玻璃鱗片膠泥概述： 在煙氣脫硫裝置中，二氧化硫等腐蝕氣體對基體的腐蝕十分嚴重。我公司引進并開發的HW系列玻璃鱗片膠泥 有效地解決了這一問題，目前已廣泛應用于發電廠煙氣脫硫裝置、電除塵、以及石油化工、冶金、環保等行業防腐蝕工程。玻璃鱗片膠泥特點： 玻璃鱗片膠泥具有突出的耐化學腐蝕、耐氣體滲透、*的熱穩定性和機械性能，能耐有機溶劑和氧化劑，抗滲透、耐磨 、長壽命、易施工等特點。

佐涂公司玻璃鱗片膠泥是生產重防腐涂料應用于防腐領域，能長時間延長物件使用壽命。玻璃鱗片膠泥耐酸堿*、耐高低溫。

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