玻璃鱗片涂料單獨(dú)使用的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)總結(jié)

鱗片防腐涂料即可單獨(dú)使用也可作為防腐低層涂層與有機(jī)漆配套使用，單層的無(wú)機(jī)聚合物防腐涂料作為底漆時(shí)可與環(huán)氧系、丙烯酸系、聚氨酯系防腐性能優(yōu)：附著力好，防腐性能優(yōu)，壽命長(zhǎng)。施工性能優(yōu)：能象常規(guī)防腐涂料那樣，常溫快速固化，施工簡(jiǎn)便，不熟練者也能操作（氯化橡膠重防腐涂料之所以能得到大量應(yīng)用，主要就是這個(gè)原因）。環(huán)保性能優(yōu)：傳統(tǒng)的溶劑型防腐涂料固含量只能達(dá)50～60%，而高固體分重防腐涂料的固體分則可達(dá)70%～80%，甚至90%～100%，溶劑減少近一半，展示出良好的環(huán)保性能。

樹(shù)脂高溫玻璃鱗片膠泥防腐施工產(chǎn)品特點(diǎn)

1.具有優(yōu)異的防腐蝕性能,抗?jié)B透性能,對(duì)含腐蝕性污水,強(qiáng)酸性,強(qiáng)堿性,鹽等具有優(yōu)異的耐腐蝕性；

2固體含量*,一次涂抹可達(dá)1-1.5mm；耐溫性和耐化學(xué)品性優(yōu)于環(huán)氧樹(shù)脂類涂料；

3施工方便,質(zhì)量容易保證,缺陷部位極易修補(bǔ)；涂層保護(hù)壽命長(zhǎng)達(dá)8年以上；

4涂層常溫固化,干燥快,施工性能好,具有優(yōu)良的機(jī)械性能,電性能,粘結(jié)性。

環(huán)氧玻璃鱗片膠泥涂刷斷面有厚薄不均勻的地方，特別是在刷子貧膠時(shí)，相交涂刷原則從施工規(guī)范角度改變了施工者的行為，從而改善了厚度不均程度。

使用方法：

鋼結(jié)構(gòu)便面除油去污，除銹等級(jí)不低于Sa2.0或St3標(biāo)準(zhǔn)；混凝土表面清理干凈，表面含水率 <6%，底漆涂刷1至2道，待干后施工。用手工刮刀刮鏝成1-2mm（每道）的膠泥層，數(shù)小時(shí)硬化后再設(shè)計(jì)要求施工至規(guī)定厚度。 在彎角或者形狀突變處適當(dāng)增加厚度，或用FPR增強(qiáng)，后用漆罩面1至2道。

其主要作用有：①除去襯層表面氣泡；②將已鏝抹定位的鱗片襯里層壓實(shí)、壓光、壓平整；③使襯層內(nèi)的鱗片體位呈平行于基面方向排列；④調(diào)整已鏝抹定位的鱗片襯里的端界面呈坡?tīng)睿岳私缑娲罱印Ｔ跐L壓作業(yè)時(shí)，應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：①滾壓液不可浸沾過(guò)多；②不可漏滾；③當(dāng)襯層出現(xiàn)流淌現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)多次重復(fù)滾壓；④乙烯基酯鱗片膠泥應(yīng)選擇苯乙烯作為滾壓液。

玻璃鱗片涂料單獨(dú)使用的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)總結(jié)包裝和保存：本品用25kg鐵通包裝，在陰涼干燥處密封保存，25℃下有效保存期為三個(gè)月。

問(wèn)題解決：不同的施工方法，涂層成膜及表面狀態(tài)影響顏色的差異。從現(xiàn)場(chǎng)上來(lái)看，可導(dǎo)出基本關(guān)鍵點(diǎn)，這樣施工噴涂和輥/刷涂色差降到蕞低：

1、配比：少量調(diào)配，外資油漆A、B一般都是體積比，建議使用比例尺或量具，精確比例。也就是常說(shuō)的配方不同玻璃鱗片涂料性質(zhì)不同，顏色不一致就很正常了。

2、攪拌：顏料在玻璃鱗片涂料中與其它成份的密度不一樣，要呈現(xiàn)一樣的顏色攪拌很重要。少量調(diào)配必須將A組份攪拌均勻再取適量按照油漆攪拌程序攪拌均勻。少量攪拌即使攪拌器不適用，沒(méi)有專業(yè)攪拌條，也要找一塊潔凈的類似方型木條之類充分?jǐn)嚢瑁芍M使用圓形的如焊條之類的隨意攪攪就開(kāi)刷了。

3、稀釋：建議按之前噴涂比例稀釋，一致的稀釋可確保顏色一致。

4、厚度：不管采取什么方式補(bǔ)涂，至少達(dá)到玻璃鱗片涂料TDS所推薦的小干膜厚度，可保證油漆的性質(zhì)顏色接近或一致，減少涂層成膜的物理表面視覺(jué)差異。

脫硫塔內(nèi)襯防腐表面除銹準(zhǔn)備如下所述：

必須保證施工時(shí)手或工具能夠順利進(jìn)行操作，不要有極度狹窄或死角部位。襯里金屬殼體的表面必須平整，不得有大于3mm的凹凸不平。內(nèi)外襯里的螺孔或支耳孔，其孔徑需增大，增大量為襯里總厚度的2倍。且必須打磨成圓滑過(guò)渡狀。與殼體相焊的所有零部件，必須在襯里施工前焊接完畢，襯里后嚴(yán)禁施焊。設(shè)備內(nèi)部支撐環(huán)、加強(qiáng)筋等內(nèi)部件應(yīng)與筒體連續(xù)滿焊，且應(yīng)將棱角部位和焊縫打磨成圓滑過(guò)渡狀。襯里設(shè)備金屬殼體要求平整光滑，凡是棱角部位均應(yīng)成圓弧過(guò)渡，凸部圓弧半徑R不小于5mm，凹部圓弧半徑不小于10mm。需襯里接管的小口徑為DN25，如需更小的聯(lián)接尺寸，可將法蘭設(shè)計(jì)成異徑法蘭，但接管口徑不得小于DN25。

⑧焊縫質(zhì)量要求如下： 焊縫表面應(yīng)平整均勻，不得有裂紋、氣孔、焊瘤、夾渣、弧坑等缺陷；對(duì)接焊縫的凸出母材高度應(yīng)均勻一致，一般高度不得超過(guò)2mm，且不得低于母材；角焊縫的高度一般等于較薄鋼板的厚度；焊縫邊緣咬邊深度不大于0.5mm，且連續(xù)長(zhǎng)度不大于100mm，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不大于該焊縫長(zhǎng)度的10%；所有需襯里的焊縫應(yīng)連續(xù)滿焊不得漏焊；焊接結(jié)束應(yīng)采用打磨的方法對(duì)所有焊縫進(jìn)行打磨清理、去除焊縫及其周圍的飛濺物、焊瘤、毛刺等，并將需襯里部位的焊縫打磨成圓滑過(guò)渡狀。

⑨被襯里面外觀要求如下：

被襯里面不得有油漆、油污、油脂等異物附著；被襯里面不得有焊疤，臨時(shí)支承等部件；被襯面不得有深度0.5mm以上機(jī)械損傷等。

玻璃鱗片膠泥襯里施工前準(zhǔn)備工作 ：

金屬表面噴砂的目的是為了除去被襯表面的氧化鐵皮、銹蝕等異物，同時(shí)也是為了增加襯里材與被襯里面的粘接強(qiáng)度。金屬表面噴砂要領(lǐng)如下：確認(rèn)溫度是否在5℃以上，濕度在80%以下，且不能有結(jié)露發(fā)生；噴砂壓力控制在580～790kPa，*除去雜物；砂子必須經(jīng)過(guò)充分干燥；噴砂等級(jí)為Sa2.5；噴砂后必須充分清掃，以*除去噴砂殘余物和灰塵，特別要注意腳手架、內(nèi)部支架等的上面不能殘留砂子；不需襯里部位必須預(yù)先保護(hù)，注意不要被噴。